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常州市優博干燥工程有限公司
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植物蛋白分解物噴霧干燥機
過去酵母提取物和植物蛋白分解物都是作為天然調味料用于湯類菜肴的調味，也用作各種食品加工的提味料。但是由于酵母提取物帶有酵母異味，植物蛋白的鹽酸分解物帶有氨基酸味，用曲菌等制造的酶分解物帶有曲臭味，這些異味用通常的加溫脫臭處理
植物蛋白分解物噴霧干燥機
過去酵母提取物和植物蛋白分解物都是作為天然調味料用于湯類菜肴的調味，也用作各種食品加工的提味料。但是由于酵母提取物帶有酵母異味，植物蛋白的鹽酸分解物帶有氨基酸味，用曲菌等制造的酶分解物帶有曲臭味，這些異味用通常的加溫脫臭處理方法不能*去除，故以上述原料制成的調味品，其使用范圍與用量都受到限制。
制作方法 以植物蛋白原料制曲，然后在曲中加入5～50%的酵母(以干物計算)，在30～60℃溫度條件下進行酶反應，待反應結束后，于70～110℃溫度范圍內加熱0～60分鐘，如此原料本身的異味就*除凈，從而就可制得香味宜人的天然調味料。
實例1 醬油曲25千克，加*0.5千克、10%食鹽水6千克，在50℃溫度下使其發酵50小時，形成固液分離，待反應完畢后，置于85℃溫度下加熱20分鐘，除去沉淀，zui后在60℃溫度下減壓濃縮，即得到沒有異味的糊狀新天然調味料41千克。
實例2 將蒸煮脫脂大豆4千克、炒熟小麥1.4千克混合，接種曲菌制曲，再在曲中加入*0.7千克、8%的食鹽水6.2千克，使其在55℃溫度下進行發酵反應，形成固液分離，反應完畢后，將溶液置于100℃溫度下加熱15分鐘，并除去生成的沉淀，然后濃縮，并加入L-*鈉300克、5′-*酸鈉3克、5′-烏苷酸鈉3克，噴霧干燥，制得無異味的粉末狀調味料3.7千克。
實例3 醬油曲10千克中加鮮酵母3.5千克、8%的食鹽水13千克，在45℃溫度下發酵50小時，固液分離。將反應后的溶液在90℃溫度下加熱10分鐘，除去沉淀，再行1/2減壓濃縮，zui后噴霧干燥，得到無異味的粉末狀新天然調味料5.2千克。
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果膠粉噴霧干燥塔
果膠是一種天然高分子化合物，具有良好的膠凝化和乳化穩定作用，已廣泛用于食品、醫藥、日化及紡織行業。柚果皮富含果膠，其含量達6%左右，是制取果膠的理想原料。果膠分果膠液、果膠粉和低甲氧基果膠三種，其中尤以果膠粉的應用zui為普遍。現介紹從柚皮中制取果膠粉和低甲氧基果膠的加工技術。
(一)果膠粉 制作工藝流程是：原料→預處理→抽提→脫色→濃縮→噴霧干燥→成品。
1．原料及其處理 鮮果皮或干燥保存的柚皮均可作為原料。鮮果皮應及時處理，以免原料中產生果膠酶類水解作用，使果膠產量或膠凝度下降。先將果皮攪碎至粒徑2～3mm，置于蒸汽或沸水中處理5～8min，以鈍化果膠酶活性。殺酶后的原料再在水中清泡30min，并加熱到90℃5min，壓去汁液，用清水漂洗數次，盡可能除去苦味、色素及可溶性雜質。榨出的汁液可供回收柚苷。干皮溫水浸泡復水后，采取以上同樣處理備用。
2．抽提 通常用酸法提取。將處理過的柚皮倒入夾層鍋中，加4倍水，并用工業鹽酸調ph至1．5～2．0，加熱到95℃，在不斷攪拌中保持恒溫60min。趁熱過濾得果膠萃取液。待冷卻至50℃，加入1%～2%*以分解其中的淀粉，酶作用終了時，再加熱至80℃殺酶。然后加0．5%～2%活性炭，在80℃下攪拌20min，過濾得脫色濾液。
因柚皮中鈣、鎂等離子含量較高，這些離子對果膠有封閉作用，影響果膠轉化為水溶性果膠，同時也因皮中雜質含量高，而影響膠凝度，故酸法提取率較低，質量較差。為解決以上問題，西南農業大學食品學院(1995)對酸法提取作了改進，即在酸法基礎上，按干皮重量加入5%的732陽離子交換樹脂或按浸提液重量加入0．3%～0．4%六偏磷酸鈉，前者果膠得率可提高7．2%～8．56%，膠凝度提高30%以上，而后者得率提高25．35%～ 35．2%，其膠凝度可達180±3。
3．濃縮 采用真空濃縮法，在55～60c的條件下，將提取液的果膠含量提高到4%～6．5%后進行后續工序處理。近來作者和國內其他單位研究表明，超濾可用于果膠液濃縮，如用切割分子量為50 000u的管式聚丙烯腈膜超濾器，在溫度45℃、ph3．0、壓力0．2mpa條件下進行超濾濃縮，可將果膠濃度濃縮至4．21%，而其雜質含量和經常性生產費用分別僅為真空濃縮的1／5和1／2～1／3。
4．干燥 常用方法為沉淀干燥法，即用95%酒精或鋁、銅等金屬鹽類使果膠沉淀。以酒精沉淀法制取的果膠質量佳。其方法是：在果膠濃縮液中加入重量1．5%的工業鹽酸，攪勻，再徐徐加入等量的95%酒精，邊加邊攪拌，使果膠沉淀析出。再用80%的酒精洗滌，除去醇溶性雜質。然后用95%酸性酒精洗滌2次，用螺旋壓榨機榨干后，將果膠沉淀送入真空干燥機在60℃下干燥至含水量10%以下，把果膠研細，密封包裝即成果膠粉成品。用金屬鹽類沉淀果膠，其雜質含量較高，現較少采用。
目前國外果膠干燥大多采用噴霧干燥，即用壓力式噴霧干燥，將濃縮液在進料溫度150～160℃，出料溫度220～230℃的條件下干燥，連續化操作中可不斷得到粉末狀產品。西南農業大學食品學院用超濾濃縮液進行噴霧干燥試驗，結果表明該法是*可行的，果膠質量符合國家標準。
(二)低甲氧基果膠 制作低甲氧基果膠的方法主要有堿法、酸法和酶法3種。現介紹堿法和酶法兩種。
1．堿法 把果膠濃縮液放入不銹鋼鍋中，加氫氧化銨調ph至10．5，15℃下恒溫保持3h。再加等體積的95%酒精和適量鹽酸，使ph降至5左右。攪拌后靜置1h，濾出沉淀果膠，榨干，再分別用50%和95%酒精各洗滌1次，壓干后攤于烘盤上，在65℃真空干燥器中烘干，取去磨細、包裝即得成品。產率大約為果膠量的90%。
2．酶法 即用果膠脂酶脫脂提取低甲氧基果膠。廣東省果樹研究所蔡長河等(1996)成功地研制出采用酶法從柚皮中提取低脂果膠的工業化生產技術。與傳統堿法和酸法相比，其具有工藝易于控制、產品質量高、節省能耗和降低成本等優點，現對該法作一簡單介紹，其工藝流程如下：
柚皮→粉碎→水洗→脫脂→提膠→壓濾→沉析→壓濾→除鹽醇洗→壓濾→噴霧干燥→粉碎→成品。
原料攪碎：將原料攪碎成3～5mm大小。
水洗：50℃清水浸泡30min，離心，再用清水漂洗2～3次，直至洗出液呈無色為止。
脫脂：加入適量碳酸鈉以激活果皮內源pe酶，進行脫脂。工藝條件以溫度50℃，時間1h，ph7．0，碳酸鈉為7g／kg新鮮皮(25g／kg干皮)的組合為佳。
提膠：加鹽酸(調ph1．7～2．0)在95℃下提膠。
沉析：加入適量cacl2沉析果膠。
除鹽醇洗：將鹽酸、草酸按1：3的比例混合，在醇溶液中除鹽，并經多次醇洗，
干燥和粉碎：在60℃下真空烘干，烘干后的果膠用粉碎機粉碎成果膠粉。該法果膠得率鮮柚皮為3．5%～4%，干柚皮為12%～15%，膠凝度100±5，脂化度小于50%，達到了美國fcc質量標準。
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