大家都知道，大米在包裝時都要定量。比如有的要求每袋3公斤，有的每袋5公斤，有的要求每袋25公斤，這個時候就要用到
大米包裝秤，它可以嚴格按照數(shù)量和重量的要求進行灌裝，使每袋產(chǎn)品的重量都準確無誤。
但是大米包裝秤不一定就只能對大米進行灌裝，比如面粉，淀粉等，只要是你想袋裝，并且有重量要求的都可以用本包裝秤進行包裝，一機多用?。。?br />
下面為大家介紹江蘇麥莎的包裝秤的詳細信息給大家作為參考：
大米包裝秤的產(chǎn)品介紹：
本系列產(chǎn)品由計量稱重系統(tǒng)、三邊或四邊封立式制袋系統(tǒng)所組成。標準配置為計量秤、立式制袋機、空壓機、打印機。其他如物料提升機、投卡裝置、真空泵、出料輸送機、打孔裝置、插角裝置，自動貼標裝置根據(jù)用戶要求可另配，該系列產(chǎn)品能完成制袋、計量充填、封口、打印、投卡、沖孔、計數(shù)于一體的功能。
稱量調(diào)試方法
檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調(diào)試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X（0.2）的技術(shù)要求為例。
介紹如下：
?。?）偏載調(diào)整
將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調(diào)整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調(diào)整。
注意：旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時，會使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時的旋轉(zhuǎn)量應盡量一致。各承重點誤差值不大于10g為合格。
（2）稱量調(diào)整
按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調(diào)整。檢定時從零點到zui大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從zui大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。
?。?）參數(shù)設(shè)定
包裝秤參數(shù)較多,以下常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹：
a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
當重量>（設(shè)定值）-（慢加提前量）時，停止加料。
當重量>（設(shè)定值）-（快加提前量）時，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加；
產(chǎn)品工作原理
當定量包裝秤進入自動運行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設(shè)定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到zui終設(shè)定值時，關(guān)閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預定狀態(tài)，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復自動運行。
