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俗話說有一個好的基礎才是一切的根源LED顯示屏也少不了一個好的，合理的鋼結構基礎.
*節(jié) 吊裝工藝流程
  定位---定標高---柱頂螺栓預埋---定標高----彈線----柱安裝----鋼梁安裝----次構安裝-----焊接----補漆----竣工
  第二節(jié) 鋼柱安裝工藝
一、鋼柱的吊裝
    1、對基礎進行復測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準線的位移偏差，錨栓間距，基礎標高，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。
    2、為了控制柱子的安裝標高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm 的位置，以便安裝時進行標高的微調、校正。在復測合格的基礎上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3 柱長的位置。通過旋轉法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。綁扎處應設加墊。
二、鋼柱的校正
    1、在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經緯儀對柱子的垂直度進行調整。
    2、通過測量柱子內側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。
    3、柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調整是相互的兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。
第三節(jié) 鋼梁安裝工藝
   指揮大廳高清前后維護P1.66超清led監(jiān)控顯示屏價格 將鋼梁卸車到各柱附近，用汽車吊送到樓層面，再由桅桿吊安裝，有部分構件重的主梁可以和汽車吊進行臺吊。次梁可以用自制輪胎式（5t）起重機安裝。從三區(qū)開始、先主梁后次梁再檁條，逐根按編號用桅桿吊安裝鋼梁，只有當梁兩端安裝螺栓緊固（或點焊牢固）后，方可松鉤，依次吊裝其它鋼梁。檢驗合格后進行焊接。
    鋼梁的綁扎吊點尤為重要，在鋼梁過長可采取鋼扁擔，本工程有許多鋼梁zui長為20m左右，用三角形掛板把鋼絲繩間距放大，來增大鋼絲繩夾角符合本次吊裝要求。
第四節(jié) 現(xiàn)場焊接工藝
一、主要構件焊接工藝
    手工焊接應采用多層多道、小電流的焊接方法。
    1、對接溶透焊縫（平焊位手工電弧焊）
    適用梁柱翼緣板腹板對接焊縫，焊條E4303。焊接工藝參數(shù)：
    焊接坡口：b≤12mm 單坡口 角度 60 度 鈍邊 2mm
    b>12mm 雙坡口 角度 60 度 鈍邊 2mm組裝間隙：2---3mm
    焊接電流140~~180A，焊接電壓24V，焊接速度375px /min
    2、T 型焊縫（船形位手工電弧焊）
    適用于梁柱筋板、連接板、柱頂板、柱底板，雙面貼角焊縫，焊條E4303。
    3、焊接工藝參數(shù)：
    焊腳高度：大于被焊件中較薄件的厚度。焊接電流140~~160A，焊接電壓22V，焊接速度400px /min手工電弧焊接時可參照下表參數(shù)：
    4、焊縫外觀：用肉眼和量具檢查焊縫外觀缺陷和焊腳尺寸，應符合施工圖和施工規(guī)范的要求，焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)應清理干凈，無飛濺殘留物。
    5、全熔透焊縫作為焊接過程中的重點和關鍵質量控制點，質量檢查人員對此部位應進行跟蹤檢查并做好相應的質量檢查檢查記錄。
第五節(jié) 吊裝施工安全要求
一、文明施工
    1、遵守現(xiàn)場安全的各項管理規(guī)定，進入現(xiàn)場必須帶好安全帽，嚴禁吸煙。
    2、構件堆放、電焊機排列整齊有序，備用的氧氣、乙炔瓶放入籠子內，分開放置。
    3、現(xiàn)場設置安全員、防火員。
    4、保持現(xiàn)場衛(wèi)生。
    5、現(xiàn)場所有施工人員服從指揮，言行文明。
二、安全技術措施
    1、構件的運輸
    ①、裝車時用大墊木10X10 木方將構件墊穩(wěn)，并用2t 倒鏈前后兩道封牢。
    ②、裝車后，整體高度小于4m。
    ③、行駛速度≤40 公里/小時，轉彎或路面不平處≤20 公里/小時。
    ④、構件與鋼絲繩接觸處，用膠皮墊住。
    ⑤、裝車后，擺放位置應居車中部，前、后用2t 鏈封牢（運中部時封三道），所有構件運輸過程中要經常檢查構件封車繩、倒鏈的情況，遇到問題及時處理。
    ⑥、由于本次有超長的構件，要夜間運輸，運輸前要進行安全交底，要求在運輸中有專門的運輸負責人。要求公司派專職安全員。運輸車輛要安裝示寬燈，要前有車開道，后有車壓送。并要與*門協(xié)商好具體的時間和路線，以保證交通的暢通。
    2、結構安裝施工技術措施
    ① 、柱子的垂直度：在柱子的相互垂直的兩個截面上預先畫上中心線，然后從兩個相互垂直度方向架上兩臺經緯儀進行校正。
    ②、柱子中心線對定位軸線：復測時在基礎上彈出基礎的中心線，并且在柱子上也畫出中心線，在安裝*節(jié)時使柱子的中心線于基礎的中心線相對應重合。
    3、成品保護
    ①、運輸構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸上采用三個支點（用道木）。
    ②、鋼構件存放場地平整堅實，無積水。同型號的鋼構件疊放時各層鋼構件的支點在同一垂直線上。
三、其它
    1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。
    2、施工用機索具施工前由工長帶領有關人員進行檢驗，合格后方可使用。
    3、四級風以上禁止作業(yè)。
    4、吊裝作業(yè)人員作業(yè)中嚴格執(zhí)行《安全規(guī)程》中¡ 十不吊¡ 規(guī)定，吊裝前安全員應對作業(yè)人員應進行安全教育。
    5、吊裝過程中，應待構件就位后再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。
    6、吊裝作業(yè)點距離高壓線不得小于2m。距低壓線不得小于1m，否則應采取措施后方可施工。
    7、在同一垂直線上，嚴禁上、下同時施工。
    8、高空作業(yè)中。各類工具、配件應裝入工具袋內，嚴禁亂扔、亂拋以防物體打擊。
    9、構件就位應平穩(wěn)，避免振動和擺動，待構件緊固后方可松開吊索具。
    10、施工用氧氣瓶、乙炔瓶，必須距明火10m 以上，２者相距10m 以外，避免曝曬、燒烤，搬動時禁止碰撞，以防發(fā)生火災。
    11、要使用合格的電氣設備，并且有專門的電工負責。
1、請確保包括控制系統(tǒng)在內的所有硬件已全部正確上電。(注：+5V，勿接反、接錯)
2、檢查并再三確認用于連接控制器的串口線是否有松動或脫落現(xiàn)象。(LED顯示屏廠家建議：如果在加載過程中變黑，很可能是因為該原因造成，即在通訊過程中由于通訊線松動而中斷，故而屏黑。千萬不要以為顯示屏體沒有動，線就不可能松動，請動手檢查一下，這對您想要快速解決問題很重要。)
3、檢查并確認連接LED顯示屏及與主控制卡相連的HUB分配板的是否緊密連接、是否插反。
4、請檢查并確認連接靈信控制卡與HUB分配板之間的50芯排線是否有松動或插反現(xiàn)象。
5、如果您的顯示屏接口定義與所提供的HUB板不相匹配也會出現(xiàn)黑屏現(xiàn)象，請重新檢查您的跳線是否有松動、斷路或短路現(xiàn)象。如果您認為已經將ABCD等信號一一對應，請再檢查一下OE信號是否連接正確。
   　LED顯示屏行業(yè)發(fā)展至今，在強大的市場競爭和生存壓力下，企業(yè)必須內外兼修不斷完善自我管理和對外策略來提升企業(yè)影響力，而這都離不開企業(yè)具體的謀劃和布局，zui根本的還是在于企業(yè)管理。同時，作為生產制造型企業(yè)，生產計劃管理尤為重要。
　　如今，led顯示屏企業(yè)在做生產計劃的過程中，常常會面臨預測不準、需求多變、急單變更單多、產銷不平衡、頻頻缺料等眾多問題，導致企業(yè)運營組織混亂，甚至產生“庫存堆積如山但還不能準時交貨”的“雙輸”局面，zui終交不了貨、庫存難消，拖累企業(yè)發(fā)展。那么，LED顯示屏企業(yè)究竟為什么做不好生產計劃?下面讓我們一起來分析探討這個問題的癥結所在。
　　1.供應鏈系統(tǒng)性思維缺乏
　　首先，屏企應該站在供應鏈系統(tǒng)的角度來看待生產計劃，這需要企業(yè)具備供應鏈的思維。供應鏈的思維就是要考慮上下游之間的協(xié)同關系、供需關系、契約關系，用供應鏈的思維思考，再回頭來看待自己的工作，計劃管理的方向就會很明確。所以，能不能通過一定的邏輯、規(guī)則、制度以及文化將“客戶-市場-銷售-產品研發(fā)-制造-采購-物流”等有機的結合起來，是計劃管理能否化繁為簡、四兩撥千斤的關鍵所在。
　　但在這方面，很多企業(yè)的計劃是矛盾的，產能明明不夠，非得超量排;客戶訂單明明不緊急，非要火急火燎的做出來;工廠明明超負荷了，市場卻搞個大型*;某個產品的產能明明受限了，可卻定義為爆款……如此種種，很多問題都是企業(yè)不具備供應鏈思維所造成的后果。假若企業(yè)運用供應鏈思維做出一定的生產計劃就能夠發(fā)現(xiàn)這其中的主要矛盾，提前預警提前協(xié)同，減少這類問題的發(fā)生。
　　2.缺少需求管理能力
　　需求驅動生產，有需求才能生產。需求分為預測需求和訂單需求，根據(jù)企業(yè)不同的生產模式，需求對計劃及生產的驅動方式不同，但終歸我們要先明確需求是什么才能轉動驅動的鑰匙，企業(yè)往往受困于需求的不確定性和復雜性，其實通過管理可以使需求發(fā)生轉變，從而使得需求可預測、可掌控。好的需求管理和大量復雜的數(shù)學模型并沒有必然關系，因為大部分企業(yè)需求管理還沒有達到要用數(shù)學模型來進一步精確的程度。
　　那么，如何影響和管理需求?這實際上這又是一個邏輯上的問題，我們需要搞清楚需求的內在邏輯。比如企業(yè)的市場策略、研發(fā)及產品策略、客戶服務策略、訂單策略等對需求的引導作用;通過價格、活動、爆款、推廣、電商等引導需求;通過對顧客的主動服務、溝通對訂單需求交期進行精確的管理等。需求管理不僅僅是數(shù)據(jù)統(tǒng)計、測算和分析，更重要的是對市場、客戶及產品之間的深度協(xié)同。
　　3.缺少真正的主計劃
　　一直以來，人們對于主計劃的理解，往往是“主生產計劃”，這里我們要提出一個“供應鏈主計劃”的概念，主計劃的職能簡單講就是承上啟下，“承上”講的是如何對上層S&OP計劃、經營計劃、銷售計劃、產能計劃進行溝通、銜接和管理，“啟下”要落實到具體每個時間段生產什么東西能夠滿足需求，對接物料需求計劃和生產作業(yè)計劃。目前大部分LED顯示屏企業(yè)往往只注重“啟下”的部分，忽略了“承上”的部分，然而主計劃的重點是要把“承上”的部分做好，管理好輸入，后續(xù)的采購、生產計劃就自然順暢了。因此，企業(yè)之所以深受產銷脫節(jié)、計劃變更、插單取消單、“所做非所需、所需還沒做”等問題的困然，究其緣由，還是主計劃沒有發(fā)揮足夠的作用。
　　4.沒有物流作業(yè)計劃
　　從主計劃到作業(yè)計劃，總的來講，作業(yè)計劃的問題主要是時間管理的問題，作業(yè)計劃能夠管理到周、天還是時、分，體現(xiàn)了企業(yè)計劃管理能力的強弱。于是很多企業(yè)把目標定義為按小時進行作業(yè)管控，把計劃精確的排到每小時，但計劃卻*不具備可行性。這其中zui大的問題便是物料跟不上，雖然倉庫里面物料堆積如山，但卻沒有需要的物料，這也是企業(yè)沒有物流作業(yè)計劃的體現(xiàn)。
　　如何知道企業(yè)生產中什么時候需要什么物料?我們怎么保證這些物料在適當?shù)臅r候準確無誤的送上工位?前提是我們對于供應商送貨、卸貨、檢驗、入庫、分揀、配套、配送都要有精確的時間規(guī)劃，這就是物流計劃。只有做到完備的物流計劃才能使得精確的生產作業(yè)計劃具備實現(xiàn)的可能。而且LED顯示屏生產需要許多物料，所以物料是否齊套齊全嚴重影響企業(yè)生產。那么，如何讓所有的物料都在規(guī)定的時間里準備完成送到線上?這就是企業(yè)內部物流一體化、系統(tǒng)性規(guī)劃和管理的問題了。
　　5.沒有真正理解客戶交期
　　客戶需求交期是供應鏈交付執(zhí)行的輸入，客戶交期的準確性，很大程度上決定了后續(xù)整個供應鏈履行過程及管控的有效性，客戶交期決定了訂單優(yōu)先級，訂單優(yōu)先級從而決定了生產的先后順序。
　　縱觀整個LED顯示屏行業(yè)，很多中小型LED顯示屏企業(yè)對于客戶需求缺少精確管理，沒有獲取準確的客戶交期意識，客戶需求發(fā)生變化了也沒有及時傳遞到生產后臺，特別是對于終端客戶，終端客戶的需求才是真正的需求，顧客說什么時候要產品，我們的目標就是要在這個時間交付。但因輸入交期不準確甚至沒有交期，很多企業(yè)往往是“做出來的產品不是zui緊急的，zui需要的產品不知道什么時候能做出來”，“高庫存、低交付”的尷尬局面并不少見。所以企業(yè)生產計劃必須要嚴格堅持“客戶需求導向”，建立客戶需求導向的拉動式供應鏈體系。
　　6.計劃與執(zhí)行脫節(jié)
　　如何定義好的計劃?那就是計劃能夠準確執(zhí)行，還能保證在合理的庫存范圍內準確達成交付，這樣的計劃就是好的計劃。說起來容易，但實際操作起來卻很糾結，現(xiàn)實是我們看到的很多企業(yè)計劃和執(zhí)行是“兩層皮”。一種現(xiàn)象是“看菜吃飯”，就是不管市場需要什么，有什么物料、有什么產能就做什么，這樣計劃是能夠達成了，但滿足不了市場需求。另一種現(xiàn)象是“按需排產”，市場訂單來了，就排到計劃中去，經常滿負荷排、超量排或者訂單量不足，這樣“需求”確實體現(xiàn)了，但是供應鏈能力滿足不了，計劃和執(zhí)行還是脫節(jié)的。
　　計劃不能只會埋頭苦干而不會協(xié)同，從執(zhí)行層面來看，我們排了供應商交貨計劃、到貨計劃、檢驗計劃、配套計劃、配送計劃、生產計劃、入庫計劃、發(fā)運計劃、交付計劃等各類作業(yè)計劃，但我們沒有關注計劃和執(zhí)行之間的差異問題。“我的任務是排計劃，你的任務是按照計劃操作，計劃執(zhí)行不到位就不是計劃的問題了?”顯然，自顧自的排計劃毫無用處。
　7.計劃人員不了解現(xiàn)場
　另外，從執(zhí)行角度來看，計劃人員是首要執(zhí)行人物，但實際的情況是計劃人員常常在辦公室打協(xié)調各類問題，坐在會議室盯著表格分析效率和延期，很少有人會走到現(xiàn)場去。我們生產的產品現(xiàn)在處于什么狀態(tài)?我們的物料是否準備到位?生產情況是否異常?這些問題計劃人員并不能*時間知曉。當然，如果我們的LED顯示屏企業(yè)能做到真正的“生產全流程數(shù)據(jù)可視化”，通過信息化使得現(xiàn)場情況能夠一目了然，這個問題也許就不存在了，但目前大多數(shù)LED顯示屏企業(yè)還處于半自動化生產中，離形成這樣的信息化管理還有很漫長的過程。這就要求企業(yè)計劃人員必須要扎根現(xiàn)場，了解并熟悉現(xiàn)場，計劃能力才能跟上一層樓。
　　綜上所述，雖然目前LED顯示屏企業(yè)生產計劃管理還有諸多問題，但其實“問題即方案”，只要我們真正弄清楚了問題癥結所在，真正行動起來去剖析、關注各個層面的細節(jié)，解決問題就水到渠成。當然，前提是LED顯示屏企業(yè)得理解計劃管理基本的內在邏輯和價值導向，如果只是“頭疼醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”，那效果自然不會太明顯。
  一、LED顯示屏維修的檢測方法 　　
  1、短路檢測法，將萬用表調到短路檢測擋（一般具有報警功能，如導通則發(fā)出鳴叫聲），檢測是否有短路的現(xiàn)象出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)短路后應馬上解決，短路現(xiàn)象也是zui常見的LED顯示屏模塊故障。有的通過觀察IC引腳和排針引腳就能發(fā)現(xiàn)。短路檢測應在電路斷電的情況下操作，避免損壞萬用表。這個方法是zui常用到的方法，簡單、高效。90%的故障都可以通過這個方法檢測判斷。 　
　2、電阻檢測法，將萬用表調到電阻檔，檢測一塊正常的電路板的某點的到地電阻值，再檢測另一塊相同的電路板的同一個點測試與正常的電阻值是否有不同，若不同則就確定了問題的范圍。 　
　3、電壓檢測法，將萬用表調到電壓檔，檢測懷疑有問題的電路的某個點的到地電壓，比較是否與正常值相似，可以方便的確定問題的范圍。 　
　4、壓降檢測法，將萬用表調到二極管壓降檢測檔，因為所有的IC都是由基本的眾多單元件組成，只是小型化了，所以在當它的某引腳上有電流通過時，就會在引腳上存在電壓降。一般同一型號的IC相同引腳上的壓降相似，根據(jù)引腳上的壓降值比較好壞，須在電路斷電的情況下操作。
 二、LED顯示屏維修*工具
 1、電烙鐵+吸槍各1個，焊錫若干
 2、5V穩(wěn)壓電源1個，給接收卡和維修的模組或者單元板供電
 3、電批1個，用于快速拆卸模組或者單元板
 4、電腦+發(fā)送卡，用于給接收卡發(fā)送程序
 5、接收卡+HUB板，用于觀測模組或者單元板故障現(xiàn)象
 6、萬用表一個，用于檢測模組或者單元板具體故障
 7、鑷子、剪刀、剪鉗各弧形LED顯示屏怎么做？為了zui大限度發(fā)揮LED顯示屏功效，弧形LED顯示屏應運而生，其主要應用于商務樓宇、房地產建筑、酒店等場所。      
LED弧形顯示屏屏分為內弧 ,外弧, 圓弧, 橢圓弧, 半圓弧顯示屏箱體做成你所需要的弧度，根據(jù)幾何公式制作是LED箱體做成帶弧度的，然后拼接起來，鋼結構根據(jù)顯示屏來設計。      
對弧形LED屏而言，如果采用傳統(tǒng)橫向模組會產生諸多問題，如拼縫大，屏體弧度不平滑，不能適應大弧度場合。因此，為了保證弧度盡量平滑，聯(lián)誠發(fā)采用豎向模組，達到更好的表面平滑度，容易拼裝成大弧度顯示屏。      
目前市場上外弧形的顯示屏做得比較多。主要做法有3種:      
1. 弧的半徑大于一米的，把箱體做成豎向長條形的，拼接安裝就行了      
2. 弧的半徑小一些的，需要把箱體做成帶弧度的，單元模組拼接的時候注意就行了     
3. 如果弧的半徑再小一些，小于0.5米，那只能特殊制作單元，將單元做成豎向長條1把
 三、LED顯示屏維修基本步驟
 1、確定模組或者單元板使用的HUB板類型，這樣排線的接口定義才能一樣
 2、根據(jù)不同型號的模組或者單元板，給接收卡發(fā)送相應的程序，確保模組和單元板在正確的程序下顯示，這是找出故障原因的前提。一般PCB板上都會印有該模組或者單元板的型號。
 3、觀測模組或者單元板現(xiàn)象，確定初步故障。例如常見的瞎燈，串點，小方塊等。
 4、使用萬用表找出故障，主要是利用上面的短路檢測法，對芯片和燈腳之間進行檢測。
 5、維修
 6、再次檢測
弧形LED顯示屏怎么做？為了zui大限度發(fā)揮LED顯示屏功效，弧形LED顯示屏應運而生，其主要應用于商務樓宇、房地產建筑、酒店等場所。      
LED弧形顯示屏屏分為內弧 ,外弧, 圓弧, 橢圓弧, 半圓弧顯示屏箱體做成你所需要的弧度，根據(jù)幾何公式制作是LED箱體做成帶弧度的，然后拼接起來，鋼結構根據(jù)顯示屏來設計。      
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