盡管國內有200余家巖礦棉廠家，但絕大部分廠家采用礦渣作為主要原料，礦渣棉含較高的堿性物質如氧化鈣和氧化鎂，酸度系數普遍在1.5以下，不耐老化，達不到國家標準的技術要求。
只有酸度系數1.6以上才屬于巖棉產品，而作為外墻外保溫的巖棉要求更高，酸度系數在1.7以上才能保證巖棉的質量和性能，由于產品質量要求高，市場小，所以國內沒有更多的企業去對巖棉在建筑上的應用技術進行深入的研究。
我公司嚴格控制原料來源，對各批次原料進行嚴格檢驗，保證原料的酸度系數在1.8以上。
1玄武巖巖棉復合板與礦渣*化學成分及酸度系數比較
原料名稱 | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Fe2O3 | FeO | SiO2+Al2O3+CaO+ MgO+ | MK |
玄武巖 | 47.41 | 15.0 | 8.02 | 6.89 | 3.99 | 7.36 | 77.32 | 4.18 |
輝綠巖 | 49.32 | 16.61 | 9.40 | 6.56 | 6.0 | 4.65 | 81.89 | 4.13 |
鑄造生鐵高爐渣 | 40～41 | 8～17 | 36～42 | 6～8 | — | 0.65 | 90～95 | 0.95 |
煉鋼生鐵高爐渣 | 38～40 | 6～12 | 38～43 | 5～12 | — | 0.4～0.8 | 90～95 | 0.95 |
分析：高爐渣化學成分特點是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高達90%～95%，而Fe2O3+ FeO含量小于1，玄武巖*和輝綠巖*化學成份的特點是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高達77%～83%，比高爐渣低10%左右，而Fe2O3+ FeO含量平均在11%左右，zui高時可高達17%。由此算出玄武巖*的酸度系數MK為1.5以上甚至可高達2.0以上，礦渣*的酸度系數MK為1.2左右。
2玄武巖巖棉復合板與礦渣巖*耐水性的差別
玄武巖*的結晶區為CS-C2AS-C2S（硅灰石-鋁方柱石-鈣長石）均不具備水硬特性，遇水后變化很小，使玄武巖*具有較好的耐水性，礦渣*的結晶區為CS-C2AS-CAS2（硅灰石-鋁方柱石-硅酸二鈣），硅酸二鈣在生產過程中隨著增溫其構造與水發生水化反應，使礦渣棉纖維在潮濕環境中的穩定性下降；
玄武巖*的PH值一般小于4，屬于耐水性特別穩定的礦物纖維，而礦渣棉的一般大于5，甚至超過6，其耐水性只能是中等穩定或不穩定的。
3玄武巖巖棉復合板與礦渣*耐熱度的差別
礦渣*保溫性能較好，當其工作溫度超過675℃逐漸冷卻時冷卻過程緩慢，促使內部構造轉化密度由3.28降至2.97，體積膨脹了10%左右，使礦渣*產生粉化而解體，而玄武巖*沒有這一轉化，使用溫度高達800℃以上，其軟化溫度為900～1000℃。
4玄武巖巖棉復合板與礦渣*耐腐蝕性的差別
高爐在冶煉中主要作用之一為脫硫，防止鐵在使用過程中產生掃脆現象，這些脫除的硫以CaS的形態留在高爐渣中并隨之進入礦渣棉中，其含量在5%左右。當礦渣*在濕度大的環境中使用時，其中的CaS遇水會分解為Ca(OH)2 和H2S：Ca(OH)2 使水呈堿性使礦渣棉耐水性進一步降低，H2S氣體可溶解于水生成氫硫酸，在與金屬接觸時將起腐蝕作用。玄武巖*以玄武巖或輝綠巖為原料，除在熔煉時由焦炭帶入微量硫外，不存在更多的硫來源，因而對金屬無腐蝕作用。
