在當前的建筑節能工程中，聚苯板的使用量還占有的優勢，因此，聚苯板的質量直接影響工程質量。如何保證聚苯板的質量呢？
一、“工欲善其事，必先利其器”
要生產出高質量的聚苯板，必須采用高質量的生產設備。發泡機用間歇式發泡機，*的間歇式發泡機可以保證發泡后珠粒密度誤差在±2%以內，可以有效的避免發泡后的珠粒因密度不均在進入料倉后造成重粒下沉、輕粒飄浮，進而造成后期板材生產的密度不穩，同時也避免了同一塊板材不同部位的密度不均。成型機要選用目前的真空成型機，真空成型機其*的工藝設計可以使各部位泡粒受熱均勻、泡粒膨脹充分、泡粒之間間隙小、含水率低、板材變形小，*可以滿足外墻保溫的各項要求。落后設備生產出的板材，往往出現密度難以控制的現象，一塊板材，一邊輕一邊重，泡粒之間間隙大，粘結不牢，含水量大，無法滿足外墻保溫的要求。我公司采用了目前的真空發泡機和真空成型機，所生產的板材質量穩定、可靠，值得采用。
二、在原料的選用上，必須選用質量穩定、泡粒均勻的原材料
EPS的生產，一般是聚苯乙烯在過氧化二苯甲烷催化下熱聚合，采用間歇式工藝生產，在聚合過程中自然造粒，粒徑分布不是很均勻，不同的粒徑在浸潤成烷時程度不一樣，發泡倍率也不一樣。在放料烘干后用振動篩篩分。生產板材一般要選用28目-30目或26目-28目粒徑的原料，粒徑越均勻越好，不同粒徑原料不要摻混，避免因粒徑不同造成板材密度不均。若選用粒徑過大，可造成泡粒之間間隙大，吸水率高；若粒徑過小，泡粒之間間隙小，在加熱時蒸汽穿不透，造成粘結力不好。所以一般要選用中等粒徑粒子來生產板材。我公司一般選用龍聚苯乙烯（發泡級）原料，所生產的板材粘結力好、泡孔間隙小、質量可靠。
三、生產車間、烘干室、庫房必須達標
EPS板在加熱或成型后會產生收縮，這就是后收縮，后收縮的收縮率起初較快，以后逐漸變慢。實驗證明，EPS板在60℃恒溫環境下陳化5天或自然條件下陳化42天，其尺寸穩定性可達99.9%以上。因此《外墻外保溫應用技術規程》中規定EPS板的陳化時間自然條件下不小于42天，60℃恒溫條件下不低于5天。這就對烘干室和庫房面積提出了較高的要求，一個正規EPS板材生產廠家，烘干室面積不得低于200m2，庫房面積不得少于2000m2。若達不到這個標準，該廠所生產的EPS板材不可能符合《外墻外保溫技術規程》的要求。
四、配備必要的檢測設備
在車間、庫房、烘干室、原料、設備都達標的前提下，還必須配備必要的檢測設備，如拉力機、電子天平、氧指數儀等，時刻對所生產的EPS板材進行檢驗，確保EPS板材出廠前符合《外墻外保溫技術規程》所要求的各項指標，不合格的產品絕不出廠。
五、注意管理，加強員工培訓
再*的設備都需要人來操作，全廠員工都必須樹立“質量就是生命”的思想，加強管理。可以派技術工人到*的廠家去培訓、學習、交流，必要時請專家到公司來培訓，只有高素質的員工才能生產出高質量的產品。
前幾年，在建筑節能市場上出現了一系列問題，究其原因不外乎以下幾個方面：
1、設備落后。用陳舊的連續發泡機、手動成型機所生產的板材，往往出現密度不均、粘結力不好的現象，這種板材其抗壓強度、抗折強度肯定不達標。
2、原料不穩定。個別生產廠家因貪圖便宜，購買大粒徑或小粒徑原料進行生產，往往出現吸水率過大或粘結不好的現象。
3、陳化時間不夠。有些小廠，烘干室和庫房太小，流動資金不足，以銷售定產，肯定陳化時間不夠，甚至板材生產出來三兩天就上墻，產生*性伸縮，造成抹面層收縮、開裂、滲水。
4、缺乏必要的檢測設備。有些小廠根本沒有任何檢測設備，對自己的產品不做任何檢測，直接上墻，不出問題才怪。
5、缺乏質量意識。有些廠家為了追求zui大利益，拼命降低密度增加出產量，甚至10kg/m3的板材也取上墻，留下了*的質量隱患，造成極壞的影響。
綜上所述，只有從人、機、料、法、環五個方面加強管理，嚴格按照《外墻外保溫應用技術規程》的要求進行生產，才能生產出合格的EPS板材，保證建筑節能工程質量的穩定。
