真空濾油機又稱凈油機或真空凈油機，其設計、制造、驗收標準應按《真空凈油機》機械行業標準JB/T 5285-2008標準；真空凈油機驗收及使用維護導則》電力行業標準DL/T 521-2004。
它集油液的精密過濾、強化破乳、脫水、脫氣、真空立體短程薄膜蒸發技術和電氣控制系統于一體，操作簡單、運行安全、可靠。能有效保證用油設備正常運行，避免事故發生。
1.采用大排量的真空泵對系統進行抽真空，使系統長期保持在一個較低的真空（zui終工作真空度高達-0.098MPa）狀態下工作，能有效快速排除油液在油水分離器內所分離出的水蒸汽及其它氣體；
2、采用國內外的分子分離技術與強化破乳技術對油液進行破乳處理，使其油包水及水包油的分子快速潰破外圍分子，達到油、水快速分離，從而*去除油液中的乳化水（溶解水），使渾濁的油液快速變得清澈透明；
3、*的脫水脫氣系統。采用三維立體閃蒸技術與真空脫水脫氣技術相結合，迅速分離出油液中所含的氣體及微量水份，提高油液潤滑性及冷卻性；
4、精良的除雜過濾系統。采用耐腐蝕、耐高溫、納污量大、過濾精度高的濾芯
對待處理油液進行精密過濾；同時采用逐級漸進加密過濾系統設置，能快速濾除油液中所含的雜質及懸浮物等；
5、安全可靠的油液加熱系統，*化的管路設計，確保油液在加熱時無“死油區”，
避免了因加熱不均導致油液局部溫度過高使油液快速老化的危害。同時加熱系統設置恒溫控制器，*實現加熱器的自動運行及關閉，并能實現超溫停機報警。在流過管道加熱器內的油液溫度低于恒溫控制儀上設定值時，加熱器自動啟動運行進行加熱；反之加熱器停止加熱；
6、行業的液位自動控制系統，能全面監控真空分離器內的液位，使真空分離器內
液位實現區間控制及自動平衡進出油，防止設備跑油現象的發生；同時還能自動控制排油泵的啟、停，有效防止油泵無油潤滑空運轉對油泵的磨損，大大延長了排油泵的使用壽命。
7、安全可靠的泡沫自動控制系統。由于待處理油液中含水，當待處理油液進入高真空狀態下的真空分離器時會產生大量泡沫，并且泡沫會不斷上升，zui后被真空抽氣口抽出，出現跑油現象。泡沫自動控制系統能全面監控真空分離器內的泡沫位，當真空分離器內的泡沫達到泡沫控制儀控制點時給出信號消泡閥自動滲氣進行消泡，防止設備跑油現象的發生。
8、*的電氣連鎖安全保護控制系統。通過各執行原件(三位一體聯鎖裝置與電氣自動保護裝置)對設備的溫度、壓力、真空度、液位、泡沫、停電、超壓、相序、欠壓、過載等實施全面保護，保證設備正常運行，*實現人機分離作業，無需人員置守。
9、設備自動化程度高，人性化的設計使設備操作簡單，運行安全可靠。
10、采用強風冷凝冷卻技術對真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進行多次冷凝除水，
提高設備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。
11、設備為整體集裝式，所有部件固定在一個底盤上，同時設有便于移動的滾輪及吊環，使其設備外型美觀、結構緊湊、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷。
