企業生產工藝流程生產工藝、產品性能及產品使用壽命說明
要求：1、敘述產品生產能力和生產流程；
2、對產品各環節的工藝進行詳細說明；
3、敘述產品各生產環節質量保證措施；
4、對產品生產環節所需的生產和檢驗檢測設備、檢驗檢測方法、質檢部門、質檢人員情況、檢驗檔案管理情況進行說明。
公司采用*設備，無塵車間，嚴格把控生產每一個環節。年產能力每年20萬盞。確保每一個訂單及時完成。
生產流程：
訂單-計劃生產-準備材料-材料加工-裝配-調試-檢驗-出廠
產品各環節工藝及質量保證措施：
訂單：根據客戶要求做產品明細表。銷售部開具銷售訂單，生產部審核訂單，生產跟單員跟蹤訂單生產至產品出庫。訂單通過兩次審核，生產過程全程跟蹤，確保每一環節準確完成。
計劃生產：根據客戶訂單要求，安排計劃，準備生產。
生產部人員接到訂單后，開始安排計劃，做產品生產計劃書，產品計劃書遞交生產部審核，審核合格后，返回生產部開始生產。
準備材料：準備燈具裝配所需的所有原材料。
根據產品計劃書開始備料，對材料*行檢測再投入生產部加工，確保加工件質量。
材料加工：對所需原材料進行加工。
把準備好的原材料進行機械加工，對加工的零件檢測，合格品則放入裝配車間，不合格品做廢料處理。
裝配：把配件裝成成品。
待所有配件準備完成后，把配件擺入整齊，按著生產裝配圖紙，裝備成成品。
調試：對成品燈進行測試，調節。
產品組裝成成品后，在測試架上對每盞燈進行測試。先做電流波動試驗，再做電壓波動試驗。測試合格后進入老化車間檢驗。
檢驗：對產品成老化測試，檢驗，為zui后出廠做準備。
產品調試成功后，進入老化車間，老化時間72小時。老化完成后，達標則準予出庫。
出廠：燈具包裝，出庫。
把燈具貼好標簽，貼上合格標志，打包入箱，裝配出庫。
