污水池環保玻璃鱗片防腐膠泥
酸化腐蝕：
大氣中的CO2、SO2、 NO2 酸雨與酸性水、酸性土等均能與混凝土直接起反應中和混凝土中的堿[Ca(OH)2]也能與混凝土中的其它成分起作用而發生腐蝕 同時混凝土中堿度的降低 也加速了其內部鋼材的腐蝕。
堿-集料反應：
污水池環保玻璃鱗片防腐膠泥在混凝土的硅質集料中如果含有堿活性的物質 如礦物蛋白石、玉髓等就有可能發生堿 硅酸反應形成體積膨脹的硅膠使混凝土受到破壞[5]。
環氧樹脂玻璃鱗片膠泥HY-1
組成：環氧樹脂、固化劑、及特種耐腐蝕納米填料等配制而成
特點；優良的物理性能、強度高、粘結力大、韌性好
用途：用于中等濃度的硫酸、鹽酸、磷酸中
鋼結構表面處理施工規范 ：
對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：
1、 表面處理
1． 1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。
1．2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
1.2.1預處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
（3） 油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成。
（2） 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗。
（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
（6） *的噴砂（丸）施工工藝指標如下：
噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度
噴 距： 80-200mm
從產品施工合格交付后，如在保質期內出現有關樹脂玻璃鱗片膠泥產品質量問題，我公司將積極提供優質的售后服務，以zui大限度的維護廣大客戶的消費權益。
