脫硫塔玻璃鱗片底漆作用
脫硫塔玻璃鱗片底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）
面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
*防腐：*的耐蝕性，抗潮濕大氣、酸雨、海水和SO2、SO3、H2S等腐蝕介質，對石化產品和有機溶劑具有*的穩定性。
脫硫塔玻璃鱗片底漆作用
HW-系列玻璃鱗片膠泥
★概述：在煙氣脫硫裝置中，二氧化硫等腐蝕氣體對基體的腐蝕十分嚴重。我公司引進并開發的FL系列玻璃鱗片膠泥 有效地解決了這一問題，目前已廣泛應用于發電廠煙氣脫硫裝置，以及石油化工、冶金、環保等行業防腐蝕工程。
★特點：玻璃鱗片膠泥具有突出的耐化學腐蝕、耐氣體滲透、*的熱穩定性和機械性能，能耐有機溶劑和氧化劑。
★玻璃鱗片膠泥的性能:
按照常規厚度2mm
項 目 指 標 項 目 指 標
拉伸強度 280kg/cm2 伸長率 0.5%
彎曲強度 650kg/cm2 彎曲率 6×104kgf/mm2
粘接強度 130-155kg/cm2 氣體滲透率 0.0010g/24hrs.m2
mmHg/cm
★玻璃鱗片膠泥施工用量：
刷、鏝刀法
規格型號 HW-606底涂 ZFA或GFA膠泥（2mm厚） HW-808面涂
施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2
★專業防腐防腐保溫安裝施工隊： 本公司致力于防腐保溫工程的技術研究和工程施工，擁有一支技術*的專業化防腐工程隊伍，施工設備齊全、技術工藝*、在多次施工過程中積累了豐富的施工經驗、竭誠為廣大客戶服務。
防腐施工部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。
1．2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
1.2.1預處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
（3） 油脂、油污應用酒精（工業純）或丙酮（工業純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成。
（2） 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗。
（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
（6） *的噴砂（丸）施工工藝指標如下：
噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度
噴 距： 80-200mm
公司主導產品：耐酸膠泥、乙烯基玻璃鱗片膠泥、防腐涂料、OM、玻璃鱗片、耐酸耐溫密封膠粘劑、有機硅高分子粘接劑，廣泛用于煙囪內壁防腐、化工池、管道防腐，公司始終以“質量*，用戶*"為企業宗旨，誠實、守信、在生產及施工中精益求.......
