工業 4.0 和物聯網（IoT）引起了原始設備制造商（OEM）和zui終用戶的關注。生產與數字世界相結合，實現了更加靈活的工廠自動化，提高了能源效率，使物流過程的銜接更緊密，使價值鏈得到優化，這一切也發生在過程自動化領域。
1.工業 4.0 機器人技術無需控制柜：高速抓取系統，帶CPX/EMCA和虛擬通信接口
具有革命性：通過采用全面的功能集成，實現緊湊的機器人結構，無需控制柜
防護等級在 IP65/67的 CPX 控制器，帶適用于工業 4.0 的 Codesys Softmotion、OPC UA 接口
集成了防護等級在IP54/65 的電機 EMCA
通過 Festo Didactic 的模擬軟件 CIROS 能實現虛擬調試，調試過程中，需要連接現實中的平行運動系統。可使用描述語言 AML（自動標記語言，未來適用于工業 4.0 的標準）
高速抓取系統帶機器人功能，能夠實現可自由編程的三維運動 - 運動控制裝置由 Festo 提供
易于納入到我們的緊湊型抓取系統和其它機電一體化子系統中
2.工業 4.0 -多托盤傳送系統，具有zui大限度的靈活性
作為一個靈活性達到*的運輸和物流系統，多托盤傳送系統具有以下亮點，可滿足工業 4.0 的要求
通過 Festo 直線電機實現zui大限度的機電靈活性
與所有內部物流系統兼容，可簡單、無縫地向內或向外傳輸托盤，因此，符合靈活可調的整體性理念
西門子控制理念，通過西門子機電一體化概念設計軟件進行設計、虛擬調試及優化
4.工業 4.0 過程優化：通過抓取系統指導軟件、實現的過程
從項目工程設計和訂購一直到交付
通過將虛擬與現實世界相結合，優化并縮短工作流程：
智能直觀的在線配置器
簡便的項目規劃：只需幾分鐘就能創建適用的抓取解決方案
全面的個性化選項
由于集成了軟件和其它功能，選型和調試極快
從設計到調試，保持一致的數據處理
縮短了工程設計時間（約 50 至 *）和上市時間（約 20 至 50%）
客戶可以使用他們自己應用場合中的語言 - 注意力可集中到應用上
5.通過將虛擬與現實世界相結合，大大簡化并縮短工作流程
FESTO系統的直觀和虛擬的調試允許客戶提前配置并測試他們的應用。
預制應用，如抓放、按路徑移動、擰螺釘、粘合、移液
系統的虛擬配置、測試和調試
通過圖形用戶界面創建應用-無需編程
6.智能組件和服務，以焊槍為例
通過智能組件和服務實現可靠的生產過程，zui大限度地減少停機時間：
根據組件數據（狀態監測）判斷維護需求
預防性維護基于實際運行數據
簡便的狀態和故障分析（診斷）
輕松（無線）訪問系統和組件的數據，例如通過一個app訪問
人機交互：向大自然學習，通過仿生學習網絡學習。
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