1、模壓溫度
SMC模具適合的成型溫度取決于SMC材料的配方、制品的厚薄和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及生產(chǎn)效率的要求。一般在130度-160度之間，模具內(nèi)溫度應(yīng)控制在±2度的范圍內(nèi)。而且，為了便于脫模還應(yīng)保持陰模的溫度高出3~5度。
2、成型時(shí)間
也稱保溫保壓時(shí)間。是指模具*閉合后或zui后一次排氣閉合后，到模具開啟之間，物料在模內(nèi)受熱固化的時(shí)間。一般情況下，以45~60Sec/mm來(lái)確定成型時(shí)間。
3、成型壓力
通常用模壓壓強(qiáng)（Mpa）來(lái)表示，即液壓機(jī)施加在模具上的壓力與模具型腔在施壓方向上的投影面積之比。一般按照70~80kgf/cm²來(lái)計(jì)算，同時(shí)需要考慮制品的結(jié)構(gòu)與形狀、模具情況、SMC片材的增稠程度等相關(guān)參數(shù)并通過(guò)試壓來(lái)確定成型壓力。通常，制品形狀復(fù)雜的制品比形狀簡(jiǎn)單的壓力要求高，外觀要求高的產(chǎn)品比外觀要求低的產(chǎn)品壓力高，模具剪切邊配合間隙小的模具比間隙大的模具成型壓力高。
4、模具閉合速度
SMC液壓機(jī)的閉合動(dòng)作分為快下、慢下、微速閉合，然后加壓、保壓。由于SMC是一種快速固化系統(tǒng)，因此液壓機(jī)的快速閉合十分重要，盡可能縮短輔料與模具閉合之間的時(shí)間。如果加料后，壓機(jī)閉合過(guò)緩，那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化斑，或產(chǎn)生缺料，或尺寸過(guò)大。在實(shí)現(xiàn)快速閉合的同時(shí)，在接近液壓機(jī)行程終點(diǎn)（上模模腔接近SMC片材時(shí)）應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過(guò)程，利于排氣。一般要求是在zui后18~25MM的時(shí)候的模具閉合時(shí)間是5-18Sec。
5、鋪層（重量、尺寸、鋪料位置）
SMC模壓制品的質(zhì)量很大程度上取決于鋪層的尺寸、形勢(shì)、重量、與鋪料位置。應(yīng)該請(qǐng)專業(yè)模壓工程師仔細(xì)試驗(yàn)確定，并且結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況靈活調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，鋪料面積大時(shí)，制品強(qiáng)度較高，但是容易發(fā)生皺紋、鼓泡、氣孔等不良外觀，鋪料面積小時(shí)，制品外觀比較好，但是強(qiáng)度的方向性可能比較明顯。這里需要注意的是在鋪料過(guò)程中一定不要把片材薄膜或其它雜物混入到SMC片材里面一起模壓。
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