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河北廊坊供熱管道制造有限公司
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預制泡沫保溫管 直埋聚氨酯保溫管生產商：導熱系數?。壕郯滨ヅ菽膶嵯禂翟诒夭牧现惺荶低的，因此能使物料的熱損失減少到Z低限度。防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的閉孔率達92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層,不僅可以起保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透，防止微生物的滋生和發展。
預制泡沫保溫管 直埋聚氨酯保溫管生產商
預制直埋式保溫管而且實際直埋保溫管道不僅保溫效果好，綜合造價低，而且在嚴格按要求施工的情況下，預制直埋式保溫管保溫管經六年實物解剖分析和人工老化試驗證實使用壽命在15年以上，而地溝敷設保溫管保溫材料為巖棉或離心棉一般3-5年需更換一次。綜上所述，直埋保溫管道在保溫性能，初投資，施工條件，維護工作量及日常運行費上均有較大優勢。保溫直埋管道的設計因本工程空調用熱水的zui高溫度為60℃，zui低溫度為7℃，因此直埋管道承受的應力不會太大。一般直埋管道材料為20號無縫鋼管或Q235管材，在15℃以上的溫度下安裝時，直埋敷設供熱管道（<100℃）不用采取任何措施，按無補償安裝形式將管道直接埋設地下（無固定支座、無補償器），管道就可達到安全運行。因此對于區域供冷供熱（<100℃的水系統）使用無補償安裝形式將是便捷、安全和經濟的。
預制泡沫保溫管 直埋聚氨酯保溫管生產商
無補償直埋敷設是利用土壤與外套管之間的摩擦力固定管道。管道敷設完覆土前應預熱管道，管線上無需設補償器，通常也無需設固定支架。為減小工程費用，可在預熱的同時進行水壓試驗。區域供冷供熱的管線特點是管內介質溫度不高（<100℃），工作壓力<1.0MPa，但管線較長，直管段經常長達幾百米。土壤摩擦力遠大于溫度應力，在直管段中間出現“錨固段”，錨固端為危險斷面，要應力驗算使之滿足鋼材許用應力。使用無補償安裝形式的直埋敷設供熱管道的水平彎頭、三通處應力集中。，設計時，應通過應力計算，選擇合適壓力等級的彎頭及三通。一般來說，對空調供回水管道，為保險起見，在選用彎頭和三通時可以考慮采用比管道高一個壓力等級。
結論
1、對于鋼鐵廠*空調系統主機的選擇，應充分考慮廠內的能源配置情況，有富裕蒸汽的地方，應優先選用蒸汽型溴化鋰機組；
2、對于鋼鐵廠內各空調用戶比較分散，利用膨脹水箱的定壓補水方式比較困難，可采用氣壓罐結合補水泵的定壓補水裝置；
3、廠房內的空調主管線應盡量采用同程式布置。各空調用戶的設計應先按經濟比摩阻確定一個距離空調主管線zui遠可能壓力損失zui大用戶的壓力損失，以此壓力損失為依據來確定其他環路的管徑；
4、對于區域供冷供熱管道的可采用無補償直埋保溫管道，但應注意“錨固段，以及彎頭，三通等應力比較集中處的應力計算。
預制泡沫保溫管 直埋聚氨酯保溫管生產商
蒸汽直埋管道技術，在我國應用發展了十多年，眼下我們欣喜的看到，“蒸汽直埋管道技術”這塊園地已是“百花盛開，爭奇斗艷”呈現一派欣欣向榮的景象。
“百花盛開”——我國蒸汽直埋管道敷設里程之長，規模管徑之大，花色品種之多令世界矚目！
“爭奇斗艷”——我國蒸汽直埋管道技術含量之高，品質之高，“”、“金獎”、“銀獎”、“外國獎”之多令國人自豪。
我們可以理直氣壯地說：“在蒸汽直埋管道開發與應用領域我們是發達國家”。
二、
這些年來，“蒸汽直埋管道技術”市場，相繼推出了許許多多不同結構、性能各異的直埋管道產品，可說是“百花盛開”。
塑套鋼、鋼套鋼、鋼塑復合
內固定、外固定、內外固定
內滑動、外滑動、導管滑動
上疏水、下疏水、混合疏水
玻璃鋼、高厚膜、復合防腐
HD、三PE、聯合保護
單一保溫、復合保溫、多屏反射
空氣夾層、真空絕熱……
如此琳瑯滿目的直埋管道品種是我國廣大工程技術人員付出了艱辛勞動，從直埋蒸汽管道的基礎理論和基本構造研究、實踐開發出來的。
由于蒸汽管道介質溫度高，保溫結構不可能像熱水直埋管道那樣做成“三位一體”的整體膨脹型，而必須做成工作鋼管或外護層與保溫層脫開的“脫開式”，使管道中任一截面的熱位移能產生相對移動而將熱應力釋放掉。從中得知，蒸汽直埋管道是由工作鋼管——保溫層——外護層三大基本元素組成的脫開式管道。
（一） 為何脫開？
先期采用的是“內滑動”——工作鋼管（無縫鋼管）上涂刷無機潤滑劑，或是在工作鋼管（螺旋鋼管）上貼敷硅酸鋁纖維氈形成減阻層，減少磨擦阻力，使工作鋼管受熱膨脹后在保溫層內自由伸縮。保溫層與外護層緊密結合，在管溝內受土壤壓力形成一個管溝。這種內滑動結構一直沿用至今仍被不少工程采用。
后來出現了“外滑動”——工作鋼管上緊緊包扎保溫材料形成一個固定的整體，工作鋼管受熱膨脹后，連同保溫材料一齊，通過固定其上的絕熱滑動支架（支撐件），在外護鋼管的內壁上自由伸縮。這種外滑動結構不僅減少了磨擦阻力，還可以減小軸向推力，縮小固定墩尺寸，更有意義的是由于可以設立“空氣空腔”又引出了“空氣夾層”、“真空絕熱”的保溫結構。
（二）保溫結構（保溫層）：
保溫結構是直埋蒸汽管道的精髓所在。保溫效果是直埋管的主要指標。而其保溫
效果zui終取決于保溫結構。
單一保溫結構是早期應用的技術，由于當時的保溫材料品種少，適于直埋的更缺。后來保溫材料品種逐漸增多，保溫結構就勢趨向了多元化。先是“復合保溫”——將兩種以上的保溫材料復合使用，盡其各自的優點，提高保溫效果。比如：將微孔硅酸鈣與聚氨酯泡沫塑料復合——微孔硅酸鈣（無機材料）耐溫高（600℃），但導熱系數稍高（0.06w/m.k）,單層保溫時，厚度太大不理想；聚氨酯導熱系數低（0.03w/m.k）,但不耐溫(<150℃),不適于蒸汽直埋。當將二者復合使用,就比較妥貼,將耐高溫的微孔硅酸鈣先貼敷在高溫工作管上,再在其上澆注一定厚度的聚氨酯泡沫,這樣高溫蒸汽經硅鈣瓦隔熱降低到聚氨酯能承受的溫度(<150℃),再經聚氨酯隔熱溫度降到了60℃以下,滿足了直埋要求。
也有微孔硅酸鈣與超細離心*，聚氨酯三種材料的復合保溫。其原理是離心*可以在結構內形成排潮通道，以便及時順暢地排出結構內的潮氣，保護結構安全。
后來，又出現了更多的復合形式——如多屏反射，將金屬反射材料——鋁箔有機的復合進保溫結構，使熱量經多屏反射作用，減小熱損失進一步提高保溫效果。
由于“外滑動”結構中可以留有“空氣空腔”（通道）造就了“空氣夾層”保溫的出現。因為空氣導熱系數低（0.024w/m.k），只要空腔的厚度合適，不造成空氣的對流散熱，保溫的效果十分明顯。這就是鋼塑復合鋼套鋼外滑動結構。
另外可將“空氣空腔”，用真空設備將空腔抽成并保持一定的真空度，那不僅保溫效果更好并且可以有效地排除結構內的潮濕氣體，保持干燥狀態有利于防腐。這種結構就是“真空絕熱”，但運行時比較麻煩，運行成本高。
（三）保護結構（外防水防腐層）：外防水防腐層的好壞主要是硬度問題，沒有硬度談不上效果。
前期的外保護層多采用“塑套鋼”型，采用高密度聚乙烯管（HDPE）做外套管。工程實踐表明，這種外套管防水防腐性能好便于施工；但致命弱點是耐溫能力太差。補口問題解決不了，容易從接點處進水，當管內局部熱流外泄，很容易被熱熔、蠕變而破壞，不適用直埋蒸汽管道。
在此期間，也有采用玻璃鋼管“纖維增強塑料”（玻璃鋼）做外護，耐溫能力大大高于HDPE，防水防腐性能好，強度高，便于施工，是外護層的理想材料。但玻璃鋼的制作工藝不同，差異很大，做出的玻璃鋼質量懸殊太大，一定要采用玻璃纖維機械纏繞工藝。
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