環氧防腐涂料DN1000設計施工
環氧防腐涂料
環氧涂料一般分為油性環氧涂料和水性環氧涂料2種， 按照使用性能劃分，一般有耐磨環氧涂料和環氧防腐涂料, 嚴格的劃分還應該有防靜電環氧涂料和建筑環氧裝飾涂料，細分應該是4大種類比較確切，中國項目可行性研究中心可行性報告分析，就環氧（樹脂地坪）涂料行業而言，客戶價值主要有兩個層次。首先，產品性能的價值，即是產品的環保性能、耐磨性能。產品的基本性能，如耐磨性得到了滿足后，環保性、實用性就zui為重要。其次，細分性能價值，
環氧防腐涂料由環氧樹脂、顏料、體質顏料、催干劑、助劑、有機溶劑等調制而成。
環氧防腐涂料DN1000設計施工
特點
該漆膜堅硬、耐磨性好、附著力強，并具有良好的耐水性。
用途
適用于金屬表面、電機、電器、儀表等外殼涂覆。
主要技術指標編輯
顏色及外觀
符合標準樣板及色差范圍，平整光滑。
粘度，S（涂-4杯）≥
30-50
干燥時間
h，≤
表干：4；實干：24
沖擊強度
kg·cm≥
50
耐水性，24h
漆膜無異常
耐鹽水性，72h
漆膜無異常
施工參考
施工前金屬表面須涂凈繡垢、油污、雜質等，經磷化鍍鋅，噴砂處理，也可以用乙烯磷化底漆處理。
環氧防腐涂料(：高)
環氧防腐涂料特點
1、環氧防腐涂料具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點。
2、環氧防腐涂料附著力強。廣泛用于鋼結構及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護用涂料，環氧漆是良好的防護漆。
3、環氧防腐涂料漆膜顏色及外觀平整光滑。
4、環氧防腐涂料柔韌性好，耐沖擊，附著力好，耐鹽水性能強。
5、環氧防腐涂料是雙組份包裝，使用前，把環氧漆的兩組分按規定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用，按比例用多少配多少，如粘度過稠，可用配套的環氧漆稀釋劑兌稀至施工粘度再進行噴涂或刷涂。
6、環氧防腐涂料已配入固化劑后應在6h內用完，否則時間過長膠化造成浪費。環氧漆每道涂裝間隔24h.
環氧防腐涂料DN1000設計施工
環氧防腐涂料施工方法
1、配制方法：先將涂料*攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1（重量比）固化劑（冬季溫度低于10℃時，環氧工業地坪漆按涂料和固化劑比例4:1（重量比）加入冬用固化劑），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。先作固化小試。
環氧防腐涂料(：高)
2、表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
3、使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4、涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5、理論消耗量：如果不考慮環氧防靜電地板實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
6、涂裝方式建議：為使涂層平整，采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
7、稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加稀釋劑，其用量為3～10%。
8、工具清洗：可用稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃應適當延長。
9、zui后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
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環氧防腐涂料(：高)
