旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業以及一般工業中。
軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質等苛刻環境，嚴格禁泄漏的場合，以及閥門材料不會對介質形成污染的場合。閥體可根據工作介質選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。
A. 可根據使用溫度和工作介質采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個工作過程中密封副摩擦系數小，塞體運轉靈活，使用壽命長。
B. 閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環結構，二通旋塞閥在旋轉過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達全開或全關位置時，產生足夠的密封比壓，密封副達到零泄漏。
C. 雙道溝槽密封環既可以使襯套穩固在閥體內不產生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產生的微量變形，同時襯套與旋塞之間產生有力的摩擦，三通旋塞閥具有自動清潔作用，提高了密封面的使用壽命。
D. 柱塞頂部*的反唇式密封設計，采用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調整墊片組合既可以調整密封面間的密封比壓，使塞子轉動靈活，又可以保證進，出口端和中法蘭連接端的密封。
E. 適合用于高沖刷性的氣固。液固相介質。如PVC、尿素、醋酐、燒堿生產裝置中，或對外泄漏要求高介質，如HF,光氣等。
F. 介質可雙向流動，安裝方向不受限制，實現在線維修，使用更方便
G. *的設計可防止靜電，安全防火，使用安全。
旋塞閥故障常識
| 常見故障 | 產生原因 | 預防措施 | 排除方法 |
密封面泄漏 | 1.旋塞密封副不密合，表面粗糙 | 提高制造質量，著色檢查和試壓合格后使用 | 1.停車卸壓后，修理或更換閥門
2.因調整不當或調整部件松動而使密封面泄漏時，可采用重新調整和緊固方法消除泄漏
3.常閉式旋塞閥應先關閉，然后開孔注膠堵漏
4.采用冷凍法，改換密封法及其他方法修理、更換、改造閥門 |
| 2.密封面中混入磨粒，擦傷密封面 | 閥門應處于全開或全關位置，操作時應利用介質沖洗閥內和密封面上的臟物 |
| 3.油封式油路堵塞或缺油 | 定期檢查和溝通油路，按時加油 |
| 4.自封式排泄孔被臟物堵死，失去自緊密封性能 | 定期檢查和清洗，不宜含沉淀物多的介質 |
| 5.調整不當或調整部件松動損壞：緊定式的壓緊螺母松動；填料式調節螺釘頂死塞子；自封式彈簧頂緊力過小或失效等 | 正確調整旋塞閥調節零件，以旋轉輕便而密封不漏為準 |
| 6.扳手所指關閉位置與實際不符，產生泄漏 | 定期校正，應使關閉位置與扳手所指位置一致 | 調整、修理扳手連接處，使扳手所指方向與實際一致 |
閥桿旋轉不靈 | 1.壓蓋壓的過緊 | 壓緊壓蓋時，注意活動一下閥桿，檢查是否壓的過緊 | 適當松弛螺栓或螺蓋，使其閥桿旋轉靈活 |
| 2.密封面壓的過緊：緊定式螺母擰的過緊，自封式預緊彈簧壓的過緊 | 壓緊壓蓋時，注意活動一下閥桿，檢查是否壓的過緊 |
| 3.密封面擦傷，增加了操作力 | 定期檢修，油封式應定時加油 | 停車卸壓后，修理或更換
油封式應向內注油或開孔注油潤滑密封面
采用“閥門的堵漏”中方法修理或更換閥門 |
| 4.潤滑條件變壞 | 填料裝配時應涂上些石墨，油封式應定時定量加油 |
| 5.扳手位磨滅 | 操作要正確，扳手配合間隙不宜過大 | 調整扳手為正確位置，粘接、焊接牢固或用鉗工方法修復 |
工作原理
用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。www.mikofm.com塞體隨閥桿轉動，以實現啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為 旋塞閥“考克”。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用zui早的一種閥門，結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場合。
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