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JBQ電機繞組線JBQ電機引接橡套線報價

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產品簡介

JBQ電機繞組線JBQ電機引接橡套線報價

詳細介紹

JBQ電機繞組線JBQ電機引接橡套線報價連續運行導體zui高溫度為70℃的電機繞組引接線
一、執行標準：
JB6213 92 Q／12YJ 4135-2000
二、適用范圍：
適用于交流額定電壓6000V及以下的電機繞組的引出連接用。
三、使用特性：
電線導體的*允許工作溫度應不超過70℃。具有良好的柔軟性及耐熱、耐溶劑性。
四、型號和名稱：
JF(JBF) 銅芯聚氯乙烯復合物絕緣電機繞組引接電纜(電線)
JV(JBV) 銅芯聚氯乙烯絕緣電機繞組引接電纜(電線)
JXN(JBQ) 銅芯橡皮絕緣護套電機繞組引接軟電纜(電線)
JXF(JBHF) 銅芯橡皮絕緣氯丁護套電機繞組引接軟電纜(電線)
用途
該型號產品為交流額定電壓1140V及以下的B級絕緣電機、電器繞組連接并引出機殼或繞組與電機殼體上的接線柱連接用電線。
型號及名稱
JBQ 橡皮絕緣護套引接線
1 鍍錫銅導體
2 隔離層(如果有的話)
3 橡皮絕緣層
4 橡皮護套層
(注：本產品可根據用戶需要制成黑、白、綠和紅等多種顏色
型號及名稱
JBQ 橡皮絕緣護套引接線
1 鍍錫銅導體
2 隔離層(如果有的話)
3 橡皮絕緣層
4 橡皮護套層
(注：本產品可根據用戶需要制成黑、白、綠和紅等多種顏色，
色澤鮮明、持久)
產品結構及參考數據
JBQ型500V
標稱截面(mm2) 導電線芯結構(mm) 絕緣標稱厚度
(mm) 護套標稱厚度
(mm) 電纜zui大外徑
(mm) 電纜參考重量(kg/km) 20℃導體電阻≤(Ω/km)
單線根數單線直徑
0.5 28 0.15 0.6 0.8 4.3 20 38.5
0.75 42 0.15 0.6 0.8 4.5 24 25.7
1.0 32 0.20 0.6 0.8 4.7 28 18.9
1.5 48 0.20 0.6 0.8 5.0 35 12.6
2.5 19 0.41 0.8 1.0 6.2 57 7.59
4 19 0.52 0.8 1.0 6.8 76 4.54
6 19 0.64 0.8 1.0 4.5 100 3.00
10 49 0.52 1.0 1.2 10.0 178 1.78
16 49 0.64 1.0 1.2 11.2 243 1.18
25 98 0.58 1.0 1.4 13.7 372 0.716
35 133 0.58 1.0 1.4 14.8 471 0.528
50 133 0.68 1.2 1.6 17.1 647 0.384
70 189 0.68 1.2 1.6 19.6 879 0.270
95 259 0.68 1.4 1.6 21.9 1160 0.197
120 259 0.76 1.6 1.8 24.6 1451 0.158
150 320 0.76 1.8 2.2 29 1911.5 0.132
185 395 0.76 1.8 2.2 32 2268.65 0.108
240 513 0.76 2.2 3 35 3010 0.0817
300 641 0.76 2.4 3.5 38 3770 0.0654
JBQ型1140V
標稱截面(mm2) 導電線芯結構(mm) 絕緣標稱厚度
(mm) 護套標稱厚度
(mm) 電纜zui大外徑
(mm) 電纜參考重量(kg/km) 20℃導體電阻≤(Ω/km)
單線根數單線直徑
0.5 28 0.15 0.6 0.8 4.3 20 38.5
0.75 42 0.15 0.6 0.8 4.5 24 25.7
1.0 32 0.20 0.6 0.8 4.7 28 18.9
1.5 48 0.20 0.6 0.8 5.0 35 12.6
2.5 19 0.41 0.8 1.0 6.2 57 7.59
4 19 0.52 0.8 1.0 6.8 76 4.54
6 19 0.64 0.8 1.0 4.5 100 3.00
10 49 0.52 1.0 1.2 10.0 178 1.78
16 49 0.64 1.0 1.2 11.2 243 1.18
25 98 0.58 1.0 1.4 13.7 372 0.716
35 133 0.58 1.0 1.4 14.8 471 0.528
50 133 0.68 1.2 1.6 17.1 647 0.384
70 189 0.68 1.2 1.6 19.6 879 0.270
95 259 0.68 1.4 1.6 21.9 1160 0.197
120 259 0.76 1.6 1.8 24.6 1451 0.158
150 320 0.76 1.8 2.2 29 1911.5 0.132
185 395 0.76 1.8 2.2 32 2268.65 0.108
240 513 0.76 2.2 3 35 3010 0.0817
300 641 0.76 2.4 3.5 38 3770 0.0654
產品技術要求
導體采用鍍錫銅絲，其結構符合表1、2的規定，性能符合JB947-76《橡皮和塑料絕緣電線電纜用銅導電線芯》中的要求。
絕緣橡皮性能符合JB664-77《電線電纜用橡皮》標準規定。
絕緣厚度符合表1、2，允許偏差-10%，其zui薄處的厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。
護套橡皮性能符合JB664-77《電線電纜用橡皮》規定，護套厚度符合表1、2，允許偏差-20%，其zui薄處厚度不小于標稱值的80%。
成品電線須經受OYYDDL0118-2003，規定的交流50Hz耐電壓試驗。
成品電線導電線芯直流電阻在溫度20℃時應符合表1、2規定。
電線應能經受浸漆試驗，電線經130±5℃，5小時恒溫后，浸入溫度為50±5℃的1032漆中30分鐘，取出滴干，再經130±5℃，48小時恒溫，zui后將電線卷繞在規定直徑的圓棒上，電線護套層應地我開裂，脆裂和發粘等現象。
電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪)，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　
　　塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內護層
　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
　　7．裝鎧
　　敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
　　8．外護套
　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

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