常見故障：
水泥行業(yè)風機工作介質(zhì)中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統(tǒng)的引風機、氣力輸送的鼓風機。由于這些風機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風機產(chǎn)生磨損，又要在風機葉片上附著積灰，且這種磨損和積灰都是不均勻的。因而使風機轉(zhuǎn)子的平衡遭到破壞，引起風機振動，縮短風機壽命，嚴重時可使風機不能正常工作。尤其是風機葉片的磨損較為嚴重，它不僅破壞風機內(nèi)的流動特性，且容易引發(fā)葉片斷裂及飛車等重大事故。
傳動部位磨損也是風機普遍存在的問題，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承
位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質(zhì)損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）；更有許多部件只能采取報廢更換，大大增加了生產(chǎn)成本和庫存?zhèn)浼蛊髽I(yè)良好的資源優(yōu)勢遭到閑置和浪費。
振動故障：
風機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關(guān)。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。
原因分析
總結(jié)風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，風機故障按其原因及分類，有以下幾種：
1.設計原因：
1)設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動
2)結(jié)構(gòu)不合理，應力集中
3)設計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
4)熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良
2.制造原因：
1)零部件加工制造不良，精度不夠
2)零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷
3)轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求
3.安裝原因：
1)機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大
2)軸系對中不良
3)機器幾何參數(shù)(如配合間隙、過盈量及相對位置)調(diào)整不當
4)管道應力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度
5)轉(zhuǎn)子長期放置不當，改變了動平衡精度
6)未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度
4.操作運行不當：
1)工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常
機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性
2)運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)
3)潤滑或者冷卻不良
4)葉輪局部損壞或結(jié)垢
5)啟停機或升降速過程操作不當，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久
5.設備劣化：
1)長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化
2)轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋
3)零部件磨損、點蝕或腐蝕等
4)配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度
5)機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。
