Dickow側通道泵SCM - PN40深度解析
一、開篇引入
在工業生產的龐大體系中，泵就如同人體的心臟一般，是確保各種流體介質穩定、高效輸送的關鍵設備。從石油化工領域中原油與化工原料的傳輸，到電力行業里冷卻液的循環；從市政工程中給排水系統的穩定運行，到環保領域廢水處理流程的持續推進，泵的身影無處不在，其性能的優劣直接關系到整個生產流程的穩定性、效率以及成本。
在眾多品牌和類型的泵產品中，Dickow 側通道泵 SCM - PN40 以其的設計、的性能和可靠的質量，在工業泵領域脫穎而出，備受關注。它究竟有著怎樣的之處，能夠在競爭激烈的市場中贏得眾多企業的青睞？又能在哪些復雜嚴苛的工業場景中發揮關鍵作用？接下來，就讓我們一同深入探尋 Dickow 側通道泵 SCM - PN40 的奧秘 。
二、SCM - PN40 的設計
（一）整體結構
Dickow 側通道泵 SCM - PN40 采用單級或多級自吸式臥式結構，這種設計使得泵在安裝和維護上更加便捷，臥式的布局能夠更好地適應工業生產現場的空間限制，方便與其他設備進行集成和對接 。其密封設計，配備了重型磁力聯軸器，利用磁力耦合來傳輸動力，實現驅動部分和被驅動部分的有效隔離。這種非接觸式的傳動方式，從根本上避免了傳統機械聯軸器因密封不佳導致的泄漏隱患，極大地提高了泵運行的安全性與可靠性，特別適合用于輸送那些一旦泄漏就可能引發安全事故或環境污染的危險、腐蝕性液體，哪怕所輸送的液體中含有較高比例的氣體，SCM - PN40 也能確保穩定、安全地運行。通過軸向吸氣法蘭和吸氣葉輪的巧妙配合，SCM - PN40 實現了較低的 NPSH（必需汽蝕余量）值，這意味著它能夠在較低的吸入壓力條件下正常工作，有效防止汽蝕現象的發生，進一步保障了泵的穩定運行和使用壽命。
（二）關鍵部件
該泵的吸入和排出法蘭以及殼體螺桿均嚴格按照 PN40 標準進行設計。PN40 代表著公稱壓力為 4.0MPa，這一高標準的設計使得泵體能夠承受較高的壓力，在面對高壓工況時，依然可以保持良好的密封性和機械強度，有效減少了因壓力過高導致的泄漏、變形等問題，確保流體在輸送過程中的穩定性和安全性，滿足了眾多對壓力要求苛刻的工業應用場景，如石油化工中的高壓管道輸送、精細化工中的高壓反應物料輸送等。
安全殼是根據實際工作壓力進行定制的，這種個性化的設計充分考慮到不同工況下的壓力差異。在壓力較低的環境中，安全殼可以采用相對輕薄但滿足強度要求的材質和結構，降低成本的同時保證性能；而在高壓環境下，安全殼則會選用高強度的材料，并優化結構設計，以承受巨大的壓力，防止泵體因壓力過載而損壞，為泵在復雜多變的工業環境中穩定運行提供了堅實可靠的保障，無論是在日常的常規生產，還是在應對緊急工況時，都能確保泵和整個系統的安全。
三、核心性能優勢
（一）自吸能力
Dickow 側通道泵 SCM - PN40 具備的自吸能力，這是其區別于許多普通泵的顯著特點之一。它的自吸原理基于的泵體結構和葉輪設計。在啟動時，泵體內無需預先充滿液體，葉輪高速旋轉產生強大的離心力，在泵的進口處形成負壓區域。這個負壓能夠迅速將外界的液體吸入泵體，同時，側通道結構使得液體在泵內的流動更加順暢和高效，進一步增強了自吸效果。
在實際工業應用中，這種自吸能力帶來了極大的便利性。例如在石油開采領域，油井的位置往往較為偏遠，且周邊的配套設施相對簡陋。SCM - PN40 可以直接安裝在井口附近，無需復雜的灌泵系統和額外的輔助設備，就能快速將地下的原油抽吸上來，大大節省了安裝成本和時間，提高了開采效率。與之形成鮮明對比的是，一些無自吸能力的泵在使用前必須先通過人工或其他設備將泵體和吸入管路灌滿液體，操作繁瑣且耗時。一旦出現吸入管路泄漏或液體抽空的情況，還需要重新進行灌泵操作，嚴重影響生產的連續性。而 SCM - PN40 憑借其出色的自吸能力，有效避免了這些問題，確保了石油開采工作的穩定進行 。
（二）經濟高效
在相對較高壓力和較小流速的工況下，Dickow 側通道泵 SCM - PN40 展現出了的經濟性。從工作原理來看，其特殊的側通道結構使得液體在泵內流動時，能量損失較小，能夠更高效地將機械能轉化為液體的壓力能和動能。在輸送過程中，泵的葉輪對液體做功，側通道起到了輔助加速和穩定壓力的作用，使得泵在較小流量下也能保持較高的壓力輸出，且能耗較低。
從實際數據和案例來看，某化工企業在生產過程中需要將一種腐蝕性液體輸送到高處的反應釜中，壓力要求為 3.0MPa，流量為 10m3/h。在使用傳統離心泵時，每小時的耗電量達到了 15kW?h ，且由于離心泵在小流量高壓力下效率較低，設備的磨損較為嚴重，維護成本也較高。而更換為 Dickow 側通道泵 SCM - PN40 后，每小時耗電量降低至 10kW?h 左右，同時，由于 SCM - PN40 的可靠性更高，維護周期延長，每年在設備維護上的費用節省了約 30%，為企業帶來了可觀的經濟效益 。
（三）低 NPSH 值
NPSH（必需汽蝕余量）是衡量泵性能的一個重要指標，它表示泵在運行中為避免汽蝕所需的能量。低 NPSH 值意味著泵能夠在較低的吸入壓力條件下正常工作，有效防止汽蝕現象的發生。汽蝕一旦發生，會對泵的葉輪、泵殼等關鍵部件造成嚴重的損壞，產生振動和噪聲，降低泵的效率和使用壽命。
Dickow 側通道泵 SCM - PN40 通過的軸向吸氣法蘭和吸氣葉輪設計，實現了較低的 NPSH 值。軸向吸氣法蘭能夠使液體更順暢地進入泵體，減少了進口處的阻力損失；吸氣葉輪則優化了液體進入葉輪的速度和方向，降低了液體在葉輪進口處的壓力降，從而降低了泵發生汽蝕的可能性。例如在一些需要抽取地下深層液體的場合，由于液體的吸入壓力較低，普通泵容易發生汽蝕現象，無法正常工作。而 SCM - PN40 憑借其低 NPSH 值的優勢，可以穩定地將深層液體抽出，確保了工業生產的順利進行，充分展現了其在應對復雜工況時的性能 。
四、材質與制造標準
（一）優質材料
Dickow 側通道泵 SCM - PN40 在材料選用上極為考究，提供了多種高性能材料選項，以滿足不同工業應用場景下的嚴苛需求 。
雙相鋼是一種高強度、耐腐蝕的雙相不銹鋼，它將奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優點集于一身。以常見的 2205 雙相鋼為例，其屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍以上，這使得泵在承受高壓時更加穩定可靠。在化學成分上，它含有 22% 的鉻、3% 的鉬和 0.18% 的氮，在含氯環境中具有很高的抗腐蝕性能，因此被廣泛應用于海水處理、化工、石油和天然氣開采等領域。比如在海水淡化項目中，SCM - PN40 采用雙相鋼材質，能夠有效抵抗海水中高濃度鹽分的腐蝕，確保泵長期穩定運行，大大延長了設備的使用壽命，降低了維護成本 。
鎳基合金如 C276（哈氏合金 C276）和 Inconel 718，是一類以鎳為主要成分，并加入鉬、鉻、鐵、鎢等多種元素的合金。C276 中鎳含量約 57%，鉬含量在 15 - 17%，鉻含量為 14.5 - 16.5% ，它以的耐腐蝕性著稱，被稱為 “耐腐蝕合金”。在化工行業中，用于制造反應器、換熱器、管道系統等，尤其是在強酸、強堿和氯化物環境中，能夠有效抵御介質的侵蝕。Inconel 718 則具有高強度、優異的耐熱性和抗氧化性，在高溫條件下仍能保持良好的強度和塑性，通常可在 - 253°C 至 700°C 的溫度范圍內使用，適合用于制造航空航天、石油天然氣和化工等領域中要求嚴格的部件，如渦輪葉片、發動機部件等 。當 SCM - PN40 應用于石油化工的高溫高壓反應物料輸送時，選用鎳基合金材質，能夠承受惡劣的工況，保障生產的安全和穩定 。
球墨鑄鐵 / 鑄鋼也是常用的材質。球墨鑄鐵的主要成分是鐵、碳和硅，其中碳以球狀石墨的形式存在，具有高強度、高韌性、良好的耐磨性和耐熱性，但其塑性和可焊性較差 ，主要用于制造各種機械設備的零件，如曲軸、連桿、齒輪等。鑄鋼的主要成分是鐵、碳和合金元素，碳以片狀石墨的形式存在，強度和韌性都比球墨鑄鐵高，且具有較好的塑性和可焊性 ，主要用于制造重型機械設備、橋梁、建筑結構等。在一些對成本較為敏感，且工況相對不那么嚴苛的工業場景，如普通的工業水循環系統中，SCM - PN40 采用球墨鑄鐵或鑄鋼材質，既能滿足基本的使用要求，又能控制成本 。
奧氏體鋼是正火后具有奧氏體組織的鋼，通過加入 Ni、Mn、N、Cr 等合金元素來穩定奧氏體組織。像常見的 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti 等鋼種，具有較好的抗氧化和耐酸性能，能長期在 540 - 875℃下工作 ，但容易產生晶界腐蝕的脆性破壞。在一些對耐腐蝕性和抗氧化性有一定要求，且溫度適中的場合，如食品加工、醫藥等行業的流體輸送中，奧氏體鋼材質的 SCM - PN40 能夠滿足衛生、耐腐蝕等要求，同時確保流體的純凈度不被污染 。
（二）制造標準
Dickow 側通道泵 SCM - PN40 嚴格遵循 ISO 15783 標準進行制造。ISO 15783 標準主要關注無密封旋轉動力泵的設計、性能、安全性和可靠性等方面的要求 。在設計要求上，對泵的結構、材料、密封結構、軸承和潤滑系統等都做出了詳細且嚴格的規定，確保泵在各種工況下都能穩定運行。例如，在材料的選擇和使用上，標準規定了不同部件適用的材料類型和性能指標，保證了泵的整體質量和耐久性；在性能要求方面，涵蓋了泵的流量、揚程、效率、功率等性能參數，以及泵在各種工況下的穩定性和可靠性 。這使得 SCM - PN40 在投入市場前，就經過了嚴格的性能測試和驗證，能夠為用戶提供穩定、高效的流體輸送服務 。
該泵的防爆等級達到 2 類 / 1 區，這意味著它能夠在存在易燃易爆氣體的危險環境中安全運行 。在這些危險區域中，一旦出現電氣火花、機械火花等點燃源，就可能引發爆炸事故。SCM - PN40 通過采用特殊的防爆設計和制造工藝，如對電氣部件進行隔爆處理，確保即使在設備內部發生電氣故障產生火花時，也能有效阻止火花與外部易燃易爆氣體接觸，從而避免爆炸的發生 。在石油化工、煤化工等行業中，大量存在易燃易爆的氣體和液體，SCM - PN40 憑借其高防爆等級，能夠安全可靠地應用于這些場景，保障了生產過程的安全性 。
五、應用領域及案例
（一）化工行業
在化工生產中，Dickow 側通道泵 SCM - PN40 被廣泛應用于化工原料輸送和反應過程等關鍵環節。在化工原料輸送方面，以一家大型化工企業為例，該企業需要將多種具有強腐蝕性的化工原料，如硫酸、硝酸等，從儲存罐輸送到生產車間的反應釜中。由于這些原料具有的腐蝕性，對泵的材質和密封性能要求。Dickow 側通道泵 SCM - PN40 選用了鎳基合金或雙相鋼等耐腐蝕材料制造，其密封采用的磁力聯軸器設計，從根本上杜絕了泄漏的可能性，確保了化工原料在輸送過程中的安全性和穩定性，有效避免了因原料泄漏引發的安全事故和環境污染問題 。
在反應過程中，化工反應往往需要精確控制物料的流量和壓力，以保證反應的順利進行和產品質量的穩定性。SCM - PN40 憑借其穩定的流量和壓力輸出特性，能夠滿足化工反應對物料輸送的嚴格要求。例如在聚合反應中，需要將單體和催化劑等物料按照精確的比例輸送到反應釜中，SCM - PN40 可以通過調節泵的轉速和流量控制系統，實現對物料流量的精準控制，為聚合反應的順利進行提供了可靠保障 ，提高了產品的質量和生產效率 。
（二）石化行業
在石化行業中，Dickow 側通道泵 SCM - PN40 發揮著的作用。在原油輸送環節，從油田開采出來的原油需要經過長距離的管道輸送到煉油廠。原油中通常含有泥沙、水分以及各種腐蝕性物質，而且輸送過程中需要克服較大的壓力和地形高差。SCM - PN40 采用了堅固耐用的材質，如球墨鑄鐵或鑄鋼，能夠承受原油中雜質的沖刷和磨損，同時其自吸能力和高壓力輸送特性，使得它可以在不同的工況下穩定地將原油輸送到目的地，保證了原油供應的連續性 。
在油品加工過程中，如在蒸餾、催化裂化、加氫精制等工藝中，需要將各種油品和化工助劑在不同的設備之間進行輸送。這些油品和助劑往往具有易燃易爆、高溫高壓等特性，對泵的安全性和可靠性提出了的要求。SCM - PN40 的防爆等級達到 2 類 / 1 區，能夠在存在易燃易爆氣體的危險環境中安全運行，其密封性能和耐高溫性能也確保了在高溫高壓的油品加工過程中，泵不會出現泄漏和損壞等問題 ，為石化企業的安全生產提供了有力支持 。
（三）其他行業
除了化工和石化行業，Dickow 側通道泵 SCM - PN40 還在眾多其他行業展現出廣泛的適用性。在液化石油氣輸送領域，由于液化石油氣屬于易燃易爆的危險化學品，對輸送設備的安全性要求。SCM - PN40 的無密封磁力聯軸器設計，有效避免了泄漏風險，其防爆性能也符合相關安全標準，能夠安全可靠地完成液化石油氣的輸送任務，保障了燃氣供應的安全和穩定 。
在酸和堿等腐蝕性介質的輸送場景中，無論是在冶金、電鍍等工業生產中，還是在廢水處理等環保領域，SCM - PN40 憑借其耐腐蝕的材料選擇和良好的密封性能，都能夠勝任對強酸、強堿等危險介質的輸送工作，確保了生產過程的順利進行和環保要求的達標 。
在冷凝水輸送方面，例如在熱電廠、蒸汽供暖系統等場景中，SCM - PN40 可以高效地將冷凝水回收并輸送到相應的處理設備或再利用環節。其自吸能力使得在冷凝水液位較低的情況下也能順利啟動并進行輸送，低 NPSH 值保證了在不同工況下的穩定運行，提高了能源的利用率，降低了運行成本 。
Dickow Pumpen 的產品型號眾多，以下為你分類介紹部分常見型號：
Dickow 側通道自吸泵系列：
Dickow 側通道自吸泵 SC 帶軸封的單級或多級側通道泵
Dickow 側通道自吸泵 SCMB 單級或多級側通道泵采用塊狀設計的永磁聯軸器
Dickow 側通道自吸泵 SMV 帶永磁聯軸器的單級側通道泵
Dickow 側通道自吸泵 SCM 帶永磁聯軸器的單級或多級側通道泵
Dickow 側通道自吸泵 WPC 831T 帶軸封的單級側通道泵，油輪型
Dickow 側通道自吸泵 SCMT 濕式拆卸中帶永磁聯軸器的單級或多級側通道泵
Dickow 側通道自吸泵 WPM 帶永磁聯軸器的單級或多級側通道泵，臥式框架
Dickow 側通道自吸泵 WPV 帶軸封的單級側通道泵，垂直定位
dickow 泵 NMR 系列
Dickow 泵公司介紹 德國
Dickow 蝸殼泵系列：
Dickow 蝸殼泵 KMB 帶有簡單的磁耦合
Dickow 蝸殼泵 NHMR 帶磁力耦合器的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 NCL 帶機械密封的單級化學標準泵
Dickow 蝸殼泵 NCT 標準的蝸殼潛水泵，帶軸封
Dickow 單級蝸殼泵 NCR 帶機械密封，OH2 型
Dickow 蝸殼潛水泵 NCTR 帶軸封
Dickow 蝸殼泵 KMV 帶磁耦合的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 NHM 帶磁耦合的單級蝸殼泵
DickowNCVLR 單級蝸殼泵 帶機械密封，OH3 型
Dickow 蝸殼泵 NCV 帶機械密封的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 NHL 帶機械密封的單級標準泵
Dickow 蝸殼泵 NHMB 帶磁耦合的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 NCVL 帶機械密封的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 NML 帶磁耦合的單級化學標準泵
Dickow 蝸殼泵 NKX 單級標準泵
Dickow 蝸殼泵 NHMR 帶磁耦合的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 NMR 帶磁力耦合器的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 NMB 帶磁耦合的單級化學標準泵
Dickow 蝸殼泵 NKL 帶機械密封的單級標準泵
Dickow 蝸殼泵 NMX 帶磁耦合的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 NMWB 帶磁耦合的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 NMT 蝸殼潛水泵，帶磁耦合
Dickow 蝸殼泵 PRM 帶磁力聯軸器的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 NMWR 帶磁耦合的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 NMW 帶磁耦合的單級蝸殼泵
Dickow 蝸殼泵 PRMW 帶磁耦合的單級蝸殼泵
Dickow 泵公司介紹 德國
Dickow 連桿泵系列：離心泵
Dickow HZ 單級或多級離心泵，帶軸封
Dickow HZAR 單級或多級離心泵，帶機械密封，BB4 設計
Dickow HZMB 單級或多級離心泵，帶磁耦合
Dickow HZA 單級或多級離心泵，帶軸封
Dickow HZM 單級或多級離心泵，帶磁耦合
Dickow HZMR 級或多級離心泵，帶磁耦合
Dickow HZSM 自吸式單級或多級離心泵，帶軸封（潤滑：油脂）
Dickow HZSMAR 自吸式單級或多級離心泵，帶磁耦合
Dickow HZS 單級或多級離心泵，帶磁耦合和葉輪級
Dickow HZSA 帶軸封和氣體輸送級的單級或多級離心泵
Dickow HZSMB 自吸式單級或多級離心泵，帶磁耦合
Dickow HZSMA 帶磁耦合和葉輪級的單級或多級離心泵
Dickow HZSMR 自吸式單級或多級離心泵，帶磁耦合
Dickow HZV 帶軸封的單級或多級潛水離心泵
Dickow 齒輪泵系列：
Dickow 齒輪泵 GMB 采用塊式設計的永磁聯軸器齒輪泵
Dickow 齒輪泵 GML 帶永磁聯軸器（機械聯軸器）的齒輪泵
德國 dickow pumpen NMBh 50/125/123,
德國 dickow pumpen NMBh 50/125/123,
德國 dickow pumpen 00363158
德國 dickow pumpen 00597256
德國 dickow pumpen SCs 5064
德國 dickow pumpen SCs 5064,
德國 PB14202495dickow pumpen
Dickow 離心泵 NCL s 26/170
Dickow 離心泵 HZA 418
Dickow 循環泵 NHL huh 32/165
Dickow 離心泵 NCL i s 65/320
Dickow 渦殼泵 NMWR hu 65/320
Dickow 渦殼泵 PRM huh 40/320
Dickow 渦殼泵 PRM huh 50/210
Dickow 渦殼泵 PRM huh 50/330
六、Dickow Pumpen 常見型號介紹
Dickow Pumpen 作為泵類制造領域的品牌，擁有豐富多樣的產品型號，以滿足不同工業場景的需求。以下為你分類介紹部分常見型號：
（一）離心泵
（二）蝸殼泵
（三）側通道泵
SCM 型：像 SCM - PN40，是單級或多級自吸式臥式側通道泵，采用密封設計，帶有重型磁力聯軸器。吸入和排出法蘭以及殼體螺桿設計符合 PN40，安全殼根據現有工作壓力定制。通過軸向吸氣法蘭和吸氣葉輪實現低 NPSH 值，非常適合安全、無泄漏地輸送危險或腐蝕性液體，即使氣體含量很高 ，在化工、石化等行業有廣泛應用 。
WPM 型：帶永磁聯軸器的單級或多級側通道泵，臥式框架設計，在結構和性能上有，適用于一些對泵的安裝方式和傳動方式有特定要求的工業場景，如需要臥式安裝且對密封要求較高的場合 。
SMV 型：垂直自吸式側通道泵，這種垂直安裝的方式和自吸能力使其在一些特殊的工業布局和應用場景中具有優勢，例如在一些空間有限且需要自吸功能的小型工業裝置中 。
（四）其他
七、總結與展望
Dickow 側通道泵 SCM - PN40 憑借其設計、性能以及優質的材質和嚴格的制造標準，在化工、石化等眾多工業領域展現出了強大的應用價值和競爭優勢 。其自吸能力、經濟高效性以及低 NPSH 值等性能優勢，使其能夠在復雜嚴苛的工況下穩定運行，為工業生產提供可靠的流體輸送保障 。在材質選擇上，豐富的材料選項滿足了不同場景下對泵的耐腐蝕性、強度等多方面的要求；嚴格遵循的 ISO 15783 標準和高防爆等級，更是確保了泵在各種環境中的安全性和可靠性 。
展望未來，隨著工業技術的不斷發展和進步，工業生產對泵的性能和可靠性提出了更高的要求。Dickow 側通道泵 SCM - PN40 有望在技術創新的驅動下，進一步優化性能，拓展應用領域 。例如，在新能源領域，隨著氫能、鋰電等行業的快速發展，對輸送高純度、易燃易爆等特殊介質的泵需求日益增加，SCM - PN40 憑借其出色的密封性能和防爆等級，有望在這些新興領域發揮重要作用 。在智能化發展趨勢下，未來 SCM - PN40 可能會融入更多智能監測和控制系統，實現對泵運行狀態的實時監控和遠程操作，進一步提高生產效率和設備的維護管理水平 。
如果你的工業生產場景涉及到危險、腐蝕性液體的輸送，或者對泵的自吸能力、壓力要求較高，不妨考慮 Dickow 側通道泵 SCM - PN40，它將是你可靠的選擇，為你的生產過程保駕護航 。
六、維護與保養要點
（一）日常維護
日常維護是確保 Dickow 側通道泵 SCM - PN40 長期穩定運行的關鍵。每天啟動泵之前，操作人員要對泵的外觀進行仔細檢查，查看泵體、管路、法蘭等部位是否有裂縫、變形或泄漏的跡象，一旦發現異常，應立即停機處理，防止問題進一步惡化。同時，檢查泵的各個連接部位，如地腳螺栓、聯軸器螺栓等，確保它們緊固無松動，避免在運行過程中因振動導致部件脫落，引發安全事故。
軸承的檢查也是日常維護的重要環節。通過觸摸軸承座，感受其溫度是否正常，正常情況下，軸承座的溫度不應過高，一般比環境溫度高出 30 - 40°C 屬于正常范圍 。如果溫度過高，可能是軸承潤滑不良、磨損嚴重或安裝不當等原因導致的。此時，需要進一步檢查軸承的潤滑脂情況，潤滑脂應保持適量且質地均勻，無干涸、變質現象。按照規定，每運行一定時間（例如 800 - 1000 小時），就需要補充適量的潤滑脂，補充時要確保使用的潤滑脂型號與原潤滑脂一致，以保證潤滑效果。
定期清理泵的進口過濾器。過濾器能夠防止雜質、顆粒等進入泵體，避免對葉輪、泵殼等關鍵部件造成磨損和損壞。根據實際使用環境和介質的清潔程度，一般每周或每兩周應對過濾器進行一次清理，將過濾器中的雜質清除干凈，確保其過濾效果 。在清理過程中，要注意避免損壞過濾器的濾網。
（二）故障排查與解決
在 Dickow 側通道泵 SCM - PN40 的運行過程中，可能會出現一些常見故障，需要及時進行排查和解決 。當泵出現流量不足的情況時，首先要檢查管路是否存在堵塞或泄漏。可以順著管路逐段檢查，查看是否有異物堵塞管道，尤其是閥門、彎頭、變徑等部位；同時，檢查管路的連接處，如法蘭、焊接處等，看是否有泄漏現象，如有泄漏，應及時修復或更換密封件 。葉輪的磨損或堵塞也可能導致流量不足，需要拆開泵體，檢查葉輪的狀況，若葉輪磨損嚴重，應及時更換新的葉輪；若葉輪被雜質堵塞，要清理干凈雜質，確保葉輪能夠正常轉動 。此外，還要檢查泵的轉速是否正常，電機的運行是否穩定，這些因素都可能影響泵的流量輸出 。
如果泵的揚程不夠，可能是葉輪裝反（對于雙吸泵而言），此時需要拆開泵體，檢查葉輪的安裝方向，將其調整到正確位置 。液體的密度、黏度與設計條件不符也會影響揚程，需要重新核算液體的物理性質，若與設計要求差異較大，可能需要對泵的選型進行調整 。操作流量太大也會導致揚程下降，這時可以通過調節出口閥門，適當減小流量，使泵在合理的工況下運行 。
當泵運行出現振動或噪音超標時，要檢查地腳螺栓是否松動，底座的焊接是否牢固。如果地腳螺栓松動，應及時緊固；若底座焊接不合格，需要重新焊接，確保泵的安裝穩固 。泵發生汽蝕也會引起振動和噪音，這可能是吸入阻力增加、流量過大或吸入液位過低等原因導致的。可以通過降低泵的安裝高度、增大吸入管徑、減少吸入管路的阻力等措施來解決汽蝕問題 。此外，軸承損壞、葉輪不平衡等也會導致振動和噪音，需要對這些部件進行檢查和維修，必要時更換損壞的部件 。
Dickow側通道泵SCM - PN40深度解析
