根據(jù)慧陽環(huán)保公司在鍋爐煙氣除塵排放治理工程中的相關行業(yè)經(jīng)驗，專為100噸燃煤電廠鍋爐選用LCMD-4000型低壓。工藝為鍋爐出口接入布袋除塵器入口，布袋除塵器出口含塵量≤10mg/m3，布袋除塵器出口接引風機，引風機出口接入脫硫、脫硝塔，為防止點燃鍋爐或鍋爐運行當中出現(xiàn)高溫燒壞濾袋的情況，在袋式除塵器入口處安裝一套與噴涂裝置。
100噸鍋爐布袋除塵器的工藝設計方案
1、本方案除塵系統(tǒng)采用具有離線檢修功能的LCMD型脈沖袋式除塵器，用于捕集凈化鍋爐尾部排放的煙氣和粉塵，達到保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。
2、除塵器布置：雙排共8室，每室設168濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量8×168=1344條。總過濾面積4000m2／臺。
3、濾袋采用Ф165× 6000mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用BWF聚苯硫醚濾料(PPS／PPS551)，防 水防 油處理濾料。
4、除塵器采用下進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠支撐。
5、在清灰時由PLC發(fā)出信號給電磁脈沖閥(進 口)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部)。在靜氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
7、除塵器設有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
8、除塵系統(tǒng)設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有 效地保護除塵器。旁路管道的設置有 效地利用了現(xiàn)場布局特點，利用原有煙道做旁路系統(tǒng)。
同時，除塵器還配置了預噴涂裝置(管道噴粉裝置)，用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。
9、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。在靜氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。
整套除塵器設置了差壓計、溫度儀等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。
10、除塵器配置進風分配系統(tǒng)，有 效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
11、除塵器進風口配置進風口調(diào)節(jié)閥，它的關閉能保 證除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
12、除塵器灰斗設置加熱裝置，防止積灰板結(jié)；配置倉壁振動器清堵裝置，能有 效地破拱，保 證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
13、整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防 水、防小動物。
14、在線、離線二狀態(tài)清灰功能、離線檢修技術的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保 證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
100噸鍋爐布袋除塵器技術參數(shù)
型號：LCMD-4000
處理煙氣量 ：240000m3/h
除塵器除塵效率 ：99 %
除塵器出口排放濃度及保 證值 ：≤10mg/m3
除塵器所用濾料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量（過濾面積）及設計壽命：
除塵器所用濾料的性能參數(shù) ：
材質(zhì)：PPS，規(guī)格：Φ165×6000
數(shù)量：1344條/4000㎡,壽命：2年
除塵器本體阻力 ：≤1500Pa
除塵器本體漏風率 ：≤2%
除塵器單元數(shù)目 ：8
除塵器的氣布比 ：1.0m3/㎡·min
殼體設計壓力 ： 6000Pa
清灰控制方式 ：壓差、定時或手動
安裝時吊裝件重量：15噸
檢修時吊裝件重量 ：100kg
需壓縮空氣參數(shù)及消耗量：3.0-4.0m3/min
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