菲路普化工智能巡檢系統(tǒng)，根據(jù)“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”要求，結(jié)合數(shù)字化信息技術(shù)，實現(xiàn)化工生產(chǎn)中的工藝巡檢、設(shè)備點巡檢與雙重預防安全隱患排查一體化的融合巡檢管理，避免重復操作，保障危險化學品企業(yè)生產(chǎn)安全順利進行。







管理人員根據(jù) PID 工藝流程圖、數(shù)字化交付資料、風險分析單元劃分、隱患排查清單、崗位安全風險責任清單等，分角色制定巡檢任務(wù)、規(guī)劃巡檢路線，匹配巡檢清單及制度規(guī)范。巡檢人員通過移動終端自動獲取巡檢任務(wù)要求，然后按規(guī)定時間、規(guī)定位置、規(guī)定要求完成數(shù)據(jù)采集，并將設(shè)備設(shè)施運行狀態(tài)、設(shè)備設(shè)施故障以及各類安全生產(chǎn)隱患等信息實時傳輸回管理后臺，從而實現(xiàn)內(nèi)外操作人員、管理人員、企業(yè)各個信息化系統(tǒng)間共享巡檢數(shù)據(jù)，實現(xiàn)閉環(huán)管理。

工藝巡檢：系統(tǒng)詳細的列出了裝置生產(chǎn)運行、設(shè)備運行和各種工藝條件(如:溫度、壓力、流量、液位等)、設(shè)備、管線、閥門等方面的工作狀態(tài)巡檢閾值，讓巡檢人員有章可循。

設(shè)備點巡檢：系統(tǒng)可以輕松應(yīng)對設(shè)備的日常巡檢、專業(yè)點檢管理，包括動、靜、電、儀等設(shè)備的點巡檢工作，對點巡檢任務(wù)的制定、下發(fā)、提醒以及結(jié)束后的異常情況分析，都實現(xiàn)了流程化、標準化的管理，極大地提高了設(shè)備管理的效率和準確性。

雙重預防：系統(tǒng)針對可能造成火災、爆炸、中毒、窒息等嚴重后果的重點管控安全風險事件形成辨識風險地圖，系統(tǒng)從工程技術(shù)、維護保養(yǎng)、人員操作、應(yīng)急措施四個方面出發(fā)，實現(xiàn)隱患的及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，協(xié)助企業(yè)制定有效管控措施，并確保這些措施得到全面的排查和驗證。

防爆終端應(yīng)用：采用本質(zhì)安全型工業(yè)級防爆通訊設(shè)計，無懼高溫、高壓、易燃、易爆、有毒環(huán)境，為化工而生。囊括了常用的防爆手機、防爆平板、防爆布控球、防爆記錄儀、防爆巡更棒、防爆智能測溫測振儀等。