產品細節

摩擦系數是各種材料的基本性質之一。

當兩個相互接觸的物體之間有相對運動

或相對運動趨勢時，其接觸表面上產生

的阻礙相對運動的機械作用力就是摩擦

力。某種材料的摩擦性能可以通過材料

的動靜摩擦系數來表征。靜摩擦力是兩

接觸表面在相對移動開始時的阻力，

其與法向力之比就是靜摩擦系數；動摩擦力是兩接觸表面以一定速度相對移動時的阻力，其與法向力之比就是動摩擦系數。摩擦系數是針對一組摩擦副來講的，單純說某種材料的摩擦系數是沒有意義的，同時必須指明組成摩擦副的材料的種類，并說明測試條件(環境溫濕度、載荷、速度等)以及滑動材料。

摩擦系數的檢測方法相對來講比較統一：使用一個試驗板(安置在水平操作臺上的)，將一個試樣用兩面膠或其他方式固定在試驗板上，另一試樣裁切合適后固定在專用滑塊上，然后將滑塊按照具體操作說明放置在試驗板上個試樣的，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。通常采用如下形式的檢測結構。

對于摩擦系數試驗有以下幾點需要說明：

首先，對于薄膜摩擦系數的檢測方法標準以ASTM D1894和ISO 8295(GB 10006等效采用ISO 8295)為主，其中，對試驗板(又稱試驗臺)的制作工藝要求很高，不但要保證臺面的水平及光滑，并且要求用非磁性材料制作。標準不同，對于試驗條件的要求也不相同。例如對于試驗速度的選擇，ASTM D1894中要求是150±30mm/min，但是ISO 8295(GB 10006等效采用ISO 8295)中要求是100mm/min，試驗速度不同會明顯影響試驗結果。

第二，加溫試驗可以實現，需要注意的是在進行加溫試驗時要保證滑塊的溫度是室溫，僅對試驗板進行升溫，這點在ASTM D1894標準中有明確說明。

第三，同樣的測試結構也可以用來檢測金屬以及紙張等材料的摩擦系數，但是對于不同的試驗對象，滑塊的重量、行程、速度等參數都是不同的。

第四，采用這種方法時需要注意由于運動物體的慣性給試驗帶來的影響。

第五，通常，材料的摩擦系數是小于1的，但是有些文獻中也提到了摩擦系數大于1的情況，例如橡皮與金屬間的動摩擦系數就在1～4之間。

摩擦系數試驗的注意事項：

隨著溫度的升高，部分薄膜的摩擦系數會表現出上升的趨勢，一方面這是由高分子材料自身的特性決定的，另一方面與薄膜制造時所采用的潤滑劑有關(潤滑劑很有可能已經接近其熔點而變得粘結)，溫度升高后，測力曲線波動幅度增大，直至出現“粘滑”現象。