Weforma氣彈簧WM-G-8柔性支撐解決方案

一、核心技術突破：材料與結構的協同創新

1.1 耐腐蝕材料體系

在眾多需要氣彈簧穩定運行的場景中，腐蝕問題一直是影響氣彈簧使用壽命與性能的關鍵因素。weforma 氣彈簧 WM - G - 8 創新性地采用了黃銅外殼與陶瓷涂層活塞桿的組合，成功構建出一套的耐腐蝕材料體系。

黃銅本身具有良好的耐腐蝕性，其致密的金屬結構能夠有效抵御一般環境中的氧化和腐蝕作用。在一些潮濕但無強腐蝕性介質的普通工業環境里，黃銅外殼就可以長時間保持穩定，不易生銹或被侵蝕，為氣彈簧內部的精密結構提供可靠的外部防護。

而活塞桿表面的陶瓷涂層更是點睛之筆。通過先進的納米陶瓷處理技術，將陶瓷材料均勻且牢固地附著在活塞桿表面，表面粗糙度 Ra≤0.4μm ，這使得活塞桿不僅擁有了極其光滑的表面，還具備了超高的硬度，硬度提升至 HV1200 。如此高的硬度讓活塞桿在面對各種摩擦和碰撞時，能夠保持良好的形狀和性能，大大降低了磨損的風險。同時，陶瓷涂層對酸性環境具有的抵御能力。在食品加工行業，常常會接觸到各種含有酸性成分的食品原料或加工助劑，如檸檬汁、醋酸等；在化工設備領域，更是充斥著各種強酸強堿等腐蝕性介質。在這些嚴苛場景中，WM - G - 8 氣彈簧的陶瓷涂層活塞桿能夠穩定工作，有效避免被酸性物質腐蝕，確保氣彈簧的支撐力和伸縮性能不受影響。

為了驗證其耐腐蝕性能，WM - G - 8 氣彈簧進行了嚴格的鹽霧測試，測試時長高達 1000 小時且無腐蝕現象出現。鹽霧測試是模擬海洋等惡劣環境中鹽霧對材料腐蝕作用的一種常用測試方法，能夠快速、有效地評估材料的耐腐蝕性能。1000 小時的鹽霧測試無腐蝕，充分證明了 WM - G - 8 在耐腐蝕方面的表現，使其在各類易腐蝕環境下都能可靠運行，極大地拓展了其應用范圍。

1.2 全向動態支撐技術

weforma 氣彈簧 WM - G - 8 的全向動態支撐技術是其另一大技術亮點，通過集成潤滑脂室與雙金屬滑動軸承，實現了 0.05N/mm 的超低摩擦系數。潤滑脂室能夠持續為滑動部件提供充足的潤滑，減少部件之間的摩擦和磨損，就像給機器的運轉部位注入了 “順滑劑”，讓活塞桿在伸縮過程中更加流暢。雙金屬滑動軸承則結合了兩種金屬材料的優點，具備良好的承載能力和耐磨性，進一步降低了摩擦系數。在一些需要頻繁伸縮的設備中，如自動化生產線的升降平臺，超低的摩擦系數使得氣彈簧能夠快速響應，減少能量損耗，提高設備的運行效率。

壓力平衡系統是全向動態支撐技術的關鍵組成部分。這個系統允許氣彈簧在任意角度進行安裝，突破了傳統氣彈簧對安裝角度的限制。在一些特殊的機械設備中，空間布局緊湊且復雜，氣彈簧的安裝位置可能無法滿足傳統的要求。而 WM - G - 8 氣彈簧可以根據實際情況靈活安裝，無論是水平、垂直還是傾斜的角度，都能正常工作，為設備的設計和安裝提供了極大的便利。

在 - 20℃至 + 80℃的寬溫域下，WM - G - 8 氣彈簧依然能夠保持穩定的支撐力。在低溫環境下，氣彈簧內部的氣體和液體不會因為溫度過低而變得黏稠或凝固，影響其正常工作；在高溫環境中，材料的性能也不會因為溫度過高而下降，確保氣彈簧的支撐力始終穩定可靠。在寒冷的北方冬季，戶外設備中的氣彈簧需要在低溫下正常運行；在炎熱的夏季，一些工業設備內部溫度可能會升高到較高水平，WM - G - 8 氣彈簧都能在這些溫度條件下穩定工作。

此外，該氣彈簧還可承受橫向力達軸向載荷的 30% 。在實際應用中，氣彈簧往往會受到各種方向的力，不僅僅是軸向的壓力或拉力。當氣彈簧用于支撐一些可能會發生晃動或偏移的部件時，橫向力的作用不可忽視。WM - G - 8 氣彈簧強大的橫向承載能力，能夠保證在受到一定橫向力的情況下，依然保持穩定，不會發生傾斜、變形或損壞，確保設備的安全運行。

二、性能參數與選型矩陣

2.1 關鍵技術指標

weforma 氣彈簧 WM - G - 8 在性能參數方面表現，各項關鍵技術指標都經過了嚴格的測試和驗證，以確保其在各種復雜工況下都能穩定、可靠地運行。

公稱力是氣彈簧能夠提供的主要作用力，10 - 100N 的數值范圍，使其適用于多種不同負載需求的設備。在一些輕型的自動化設備中，如小型物料搬運機械手臂，可能只需要較小的支撐力來實現部件的升降或定位，10N 的公稱力就能夠滿足要求；而在一些對支撐力要求稍高的辦公家具調節機構中，可能需要 50N 甚至 100N 的公稱力來保證穩定的支撐和順暢的調節。ISO 15510 標準對氣彈簧的公稱力測試方法和精度等都有明確的規定，保證了測試結果的準確性和可靠性，讓用戶能夠清晰地了解氣彈簧在實際使用中的承載能力。

行程是氣彈簧活塞桿能夠伸縮的距離，20 - 80mm 的行程范圍，能夠適應不同設備對運動距離的要求。在一些空間有限的設備中，可能只需要較短的行程，如一些小型精密儀器的開合機構，20mm 的行程就足夠；而在一些需要較大運動幅度的設備中，如某些可調節角度的展示架，80mm 的行程可以提供更靈活的調節范圍。DIN 21951 標準規范了行程的測量方法和公差要求，確保氣彈簧的行程能夠精確滿足設備設計的需求。

大壓縮速度達到 0.5m/s ，這意味著氣彈簧能夠快速響應外部的作用力變化，在一些需要快速動作的設備中具有重要的應用價值。在高速自動化生產線中，氣彈簧需要快速地推動或拉動部件，以滿足生產節奏的要求。0.5m/s 的大壓縮速度能夠保證氣彈簧在短時間內完成動作，提高設備的運行效率。Weforma 標準對大壓縮速度的測試條件和方法進行了嚴格設定，確保產品在實際使用中能夠達到這一性能指標。

循環壽命高達 100 萬次，這得益于氣彈簧先進的材料和結構設計。在實際使用中，氣彈簧需要頻繁地進行伸縮動作，循環壽命是衡量其耐久性和可靠性的重要指標。在汽車制造行業的焊接機器人輔助設備中，氣彈簧需要長時間、高頻率地工作，100 萬次的循環壽命能夠保證氣彈簧在設備的使用壽命內穩定運行，減少維護和更換的頻率，降低設備的運行成本。通過疲勞試驗機對氣彈簧進行循環加載測試，模擬其在實際使用中的工況，驗證了氣彈簧能夠達到 100 萬次的循環壽命。

·        20℃至 +80℃的寬溫度范圍，使得氣彈簧能夠在各種不同的環境溫度下正常工作。在寒冷的北方冬季，戶外設備的工作溫度可能會低至 - 20℃，而在一些高溫工業環境中，設備內部的溫度可能會升高到 +80℃ 。IEC 60068 - 2 - 14 標準對氣彈簧在不同溫度下的性能測試進行了規范，通過對氣彈簧在不同溫度條件下的力學性能、密封性能等進行測試，確保氣彈簧在寬溫度范圍內都能保持穩定的性能。

2.2 動態響應特性

weforma 氣彈簧 WM - G - 8 采用氮氣 - 液壓混合介質，這種介質組合為其帶來了出色的動態響應特性。氮氣具有良好的彈性和穩定性，能夠提供穩定的支撐力；而液壓油則具有良好的流動性和阻尼特性，能夠有效地緩沖和吸收沖擊能量。通過節流閥開度調節，氣彈簧可實現 50% - 150% 的力值范圍調整，這使得氣彈簧能夠根據不同的工作需求，靈活地調整輸出力。

在 100N 載荷下，壓縮行程 10mm 時的響應時間僅需 8ms ，這一數據充分展示了 WM - G - 8 氣彈簧在動態響應方面的性能。與同類產品相比，其響應時間縮短了 20% ，這意味著在相同的工作條件下，WM - G - 8 氣彈簧能夠更快地響應外部作用力的變化，提供更及時、準確的支撐和緩沖。在一些對動態響應要求的精密儀器設備中，如光學檢測設備的載物臺升降機構，快速的響應時間能夠保證載物臺在移動過程中保持平穩，避免因響應延遲而導致的檢測誤差。在汽車的懸掛系統中，如果氣彈簧的響應時間過長，在車輛行駛過程中遇到顛簸路面時，就無法及時對車身進行支撐和緩沖，導致車輛行駛舒適性下降，甚至影響行車安全。而 WM - G - 8 氣彈簧的快速響應特性，能夠有效地提升汽車懸掛系統的性能，提高車輛行駛的穩定性和舒適性 。

三、典型工業應用場景

3.1 醫療設備人機交互系統

在醫療設備領域，對氣彈簧的性能和可靠性有著的要求。weforma 氣彈簧 WM - G - 8 在醫療設備人機交互系統中展現出了的性能，為提升醫療設備的操作體驗和患者的舒適度做出了重要貢獻。

在手術床背板支撐方面，WM - G - 8 氣彈簧發揮著關鍵作用。手術過程中，醫生需要根據手術的需要，精確地調整患者的體位，以確保手術的順利進行。WM - G - 8 氣彈簧通過 0.5N/mm 線性支撐力，能夠為手術床背板提供穩定、均勻的支撐，使得背板在調整過程中更加平穩。配合阻尼調節技術，氣彈簧可以實現角度微調的柔順控制，醫生能夠輕松地對手術床背板的角度進行精確調整，滿足不同手術的需求。

通過實際測試數據顯示，使用 WM - G - 8 氣彈簧后，設備操作力降低了 40% 。這意味著醫生在調整手術床背板時，所需施加的力量大大減小，操作更加輕松便捷，能夠減少醫生在手術過程中的疲勞感，提高手術操作的效率和準確性。同時，患者體位調整精度達到了 ±1° ，這一高精度的調整能夠確保患者在手術過程中始終處于佳的體位，有利于手術的順利進行，提高手術的成功率，減少患者的痛苦。

3.2 自動化生產線工位定位

在自動化生產線中，工位定位的精度和穩定性直接影響著產品的生產質量和生產效率。weforma 氣彈簧 WM - G - 8 憑借其出色的性能，在自動化生產線工位定位中發揮著重要作用。

以電子元件組裝設備為例，在電子元件的組裝過程中，需要將電子元件精確地貼裝到電路板上。這就要求載具能夠準確地定位在位置，以確保貼裝的精度和質量。4 組 WM - G - 8 組成的陣列系統，能夠有效地將載具定位沖擊力從 120N 降至 25N 。這是因為 WM - G - 8 氣彈簧具有良好的緩沖性能，能夠吸收和分散載具在運動過程中產生的沖擊力，減少沖擊力對設備和電子元件的損害，提高設備的穩定性和可靠性。

配合位移傳感器反饋，WM - G - 8 氣彈簧能夠實現 ±0.1mm 的高精度定位。位移傳感器可以實時監測載具的位置，并將位置信息反饋給控制系統，控制系統根據反饋信息，通過調整氣彈簧的伸縮量，實現對載具位置的精確控制。這種高精度的定位能夠確保電子元件在貼裝過程中準確無誤地放置在電路板上，提高貼裝的精度和質量，減少次品率。據實際應用數據統計，使用 WM - G - 8 氣彈簧后，貼裝效率提升了 15% ，大大提高了電子元件組裝設備的生產效率，為企業帶來了更高的經濟效益。

四、選型與安裝技術規范

4.1 載荷計算模型

在為具體應用選擇合適的 weforma 氣彈簧 WM - G - 8 時，精確的載荷計算至關重要。我們采用科學合理的支撐力計算公式，以確保氣彈簧能夠提供恰到好處的支撐力，滿足設備的運行需求。

支撐力計算公式為：F = (m × g × h) /s + ΔF 。在這個公式中，各個參數都有著明確的物理意義。m 代表負載質量，單位為千克（kg），它是氣彈簧需要支撐的物體的質量大小。例如，在醫療設備人機交互系統中，手術床背板的質量以及背板上可能承載的患者部分體重，都構成了負載質量 m ；在自動化生產線工位定位中，載具及其上放置的電子元件等的總質量就是負載質量 m 。g 是重力加速度，取值為 9.81m/s2 ，它是地球引力對物體產生加速度的常量，是計算重力的關鍵參數。h 表示重心高度，單位為毫米（mm），它是負載重心到氣彈簧支撐點的垂直距離。重心高度的準確確定對于計算支撐力非常重要，因為它直接影響到氣彈簧所承受的力矩大小。如果重心高度不準確，可能導致氣彈簧選擇不當，無法提供穩定的支撐。s 為行程，單位同樣是毫米（mm），它是氣彈簧活塞桿能夠伸縮的有效距離，行程的選擇要根據設備的實際運動需求來確定。ΔF 為動態補償力，考慮到氣彈簧在實際工作中可能會受到各種動態因素的影響，如設備的振動、沖擊等，為了確保氣彈簧在各種工況下都能可靠工作，我們建議取 10% - 20% 靜態力作為動態補償力。

例如，在一個自動化設備中，負載質量 m 為 5kg ，重心高度 h 為 100mm ，行程 s 為 50mm ，假設靜態力計算結果為 50N ，取 15% 靜態力作為動態補償力，那么動態補償力 ΔF = 50 × 15% = 7.5N 。將這些值代入公式可得：F = (5 × 9.81 × 100) / 50 + 7.5 = 98.1 + 7.5 = 105.6N 。通過這樣精確的計算，我們可以選擇公稱力合適的 WM - G - 8 氣彈簧，保證設備的穩定運行。

4.2 精密安裝工藝

正確的安裝工藝是保證 weforma 氣彈簧 WM - G - 8 性能和使用壽命的關鍵環節。在安裝過程中，需要嚴格遵循一系列的工藝要求，以確保氣彈簧能夠正常工作。

首先，安裝時需保證活塞桿與負載面垂直度＜0.5° 。這是因為如果垂直度誤差過大，氣彈簧在工作過程中會受到額外的側向力，導致活塞桿與密封件之間的摩擦不均勻，加速密封件的磨損，進而影響氣彈簧的密封性和使用壽命。在實際安裝中，可以使用高精度的測量工具，如直角尺、百分表等，對活塞桿與負載面的垂直度進行測量和調整，確保誤差控制在規定范圍內。

采用 M5×0.8 螺紋連接是一種常見且可靠的連接方式。在進行螺紋連接時，預緊扭矩控制在 3.5±0.3N?m 非常重要。預緊扭矩過小，可能導致連接松動，氣彈簧在工作過程中出現位移或脫落，影響設備的正常運行；預緊扭矩過大，則可能會損壞螺紋，甚至導致氣彈簧或連接部件的變形。因此，需要使用扭矩扳手等工具，按照規定的扭矩值進行精確操作。

為了進一步消除安裝應力，建議在活塞桿端加裝球面關節軸承。球面關節軸承具有良好的自調心性能，能夠自動適應活塞桿與負載之間的微小角度偏差，有效避免因安裝應力而產生的各種問題。在一些對氣彈簧運行精度要求較高的設備中，如精密檢測儀器的升降機構，加裝球面關節軸承可以顯著提高氣彈簧的運行穩定性和可靠性，確保設備的高精度運行。

Weforma 重型緩沖器 LDS 系列

weforma LDS 25 50

weforma LDS 32 50

weforma LDS 40 50

weforma LDS 50 50

weforma LDS 75 50

weforma LDS 80 50

weforma LDS 100 50

weforma LDS 125 50

weforma LDS 160 50

Weforma 重型緩沖器 HLS 系列

weforma HLS 40 50

weforma HLS 63 100

weforma HLS 70 50

weforma HLS 75 50

weforma HLS 90 250

weforma HLS 100 200

weforma HLS 110 114

weforma HLS 160 200

Weforma 不銹鋼氣彈簧 WM-GVA 系列

weforma WM-GVA-15

weforma WM-GVA-19

weforma WM-GVA-22

weforma WM-GVA-28

weforma WM-GVA-40

Weforma 可鎖定的氣彈簧 WM-GB 系列

weforma WM-GB-22

weforma WM-GB-22K

weforma WM-GB-28

weforma WM-GB-28K

weforma WM-GB-40

Weforma 氣彈簧 WM-G 系列

weforma WM-G-8

weforma WM-G-10

weforma WM-G-12

weforma WM-G-15

weforma WM-G-19

weforma WM-G-22

weforma WM-G-28

weforma WM-G-40

weforma WM-G-70

Weforma 牽引式氣彈簧 WM-GZ 系列

weforma WM-GZ-19

weforma WM-GZ-28Weforma 阻尼缸 WM-Z 系列

Weforma 不銹鋼工業吸震器 WE 系列

Weforma 液壓速度控制器 WM-V 系列

weforma WVE 8-7

weforma WVE 12-15

weforma WVE 32-25

weforma WVE 32-50

五、Weforma 氣彈簧產品矩陣

除了備受矚目的 weforma 氣彈簧 WM - G - 8，Weforma 公司還擁有豐富多樣的氣彈簧及相關產品，涵蓋多個系列，每個系列都有其特點和應用領域，以滿足不同客戶的多樣化需求。

5.1 Weforma 重型緩沖器 LDS 系列

Weforma 重型緩沖器 LDS 系列在工業領域中有著廣泛的應用，特別是在高貨架倉庫、堆垛機和起重機等設備中，發揮著關鍵的緩沖作用。該系列緩沖器的阻尼特性可根據客戶的具體需求進行定制化調整，以適應不同的工作場景和沖擊能量。其外缸體采用鍍鋅或噴漆處理，這種表面防護不僅使緩沖器外觀更加美觀，還能有效防止在惡劣環境下受到腐蝕，大大延長了使用壽命。活塞桿經過硬化處理和鍍硬鉻，提高了硬度和耐磨性，能夠承受更大的沖擊力。此外，專用密封件和潤滑油的使用，確保了緩沖器內部的密封性，減少泄漏，同時保證了其在各種工況下都能順暢運行。該系列的溫度范圍為 - 20oC - +80oC，還有 - 40oC - +100oC 的可選范圍，能夠適應各種不同的工作環境。

不同型號的 LDS 系列重型緩沖器在參數上有所差異，以滿足不同的應用需求。LDS 25 的緩沖行程為 50 - 300mm，大沖擊力為 22 - 30kN，能量 / 沖程為 1.250 - 7.300Nm ；LDS 50 的緩沖行程為 50 - 1400mm，大沖擊力為 36 - 120kN，能量 / 沖程為 6.000 - 104.000Nm 。在堆垛機應用中，LDS 25 可安裝在軌道末端或彎曲處，吸收軌道移動時產生的沖擊能量，減少對軌道和支撐結構的損壞；在載貨臺升降過程中，它能減輕載貨臺與軌道或其他結構之間的沖擊，確保堆垛機的平穩運行。

5.2 Weforma 重型緩沖器 HLS 系列

HLS 系列重型緩沖器主要應用于起重機和轉體橋梁等大型設備，其大吸收能量可達 950000 Nm，能夠有效地保護這些大型設備免受強負荷沖擊。該系列的阻尼特性同樣可根據客戶要求進行定制，以實現佳的緩沖效果。外缸體采用鍍鋅或涂漆處理，活塞桿硬化處理并鍍硬鉻，配合專用密封件和潤滑油，保證了緩沖器的長使用壽命和穩定運行。

以 HLS 40 50 型號為例，其緩沖行程為 50 - 400mm，大沖擊力為 80.000kN，能量 / 沖程為 3.800 - 28.500Nm ；HLS 160 200 的緩沖行程為 200 - 800mm，大沖擊力為 950.000kN，能量 / 沖程為 162.000 - 648.000Nm 。在起重機起升重物時，HLS 系列緩沖器能夠吸收由于突然起升或下降產生的沖擊能量，降低對傳動系統和承重結構的沖擊；在轉體橋梁的轉動過程中，它可以有效地緩沖橋梁轉動時產生的沖擊力，保障橋梁的安全運行。

5.3 Weforma 不銹鋼氣彈簧 WM-GVA 系列

WM - GVA 系列不銹鋼氣彈簧專為在特殊環境下使用而設計，如食品工業、化工和海水中。這些環境對氣彈簧的耐腐蝕性能有著的要求，而該系列氣彈簧采用優質不銹鋼材料（V4A，AISI 316L 號）制造，能夠很好地滿足這些需求。油介質為氮油，溫度區間為 - 30°C 至 +80°C，并且符合危害性物質限制指令（RoHS）：2002/95/EG 指令。

WM - GVA - 15 的活塞桿直徑為 ?6mm，外殼直徑為 ?15mm，沖程有 20、40、50、60、80、100、120、150 等多種選擇，作用力范圍為 40 - 400N ；WM - GVA - 40 的活塞桿直徑為 ?20mm，外殼直徑為 ?40mm，沖程包括 100、150、200、300、400、500、600，作用力范圍為 500 - 5000N 。在食品工業中，該系列氣彈簧可用于食品加工設備的升降和支撐，由于其良好的耐腐蝕性能，不會對食品造成污染；在化工領域，能夠在各種腐蝕性化學物質的環境中穩定工作，為化工設備的正常運行提供可靠的支撐。

5.4 Weforma 可鎖定的氣彈簧 WM-GB 系列

WM - GB 系列可鎖定氣彈簧具有功能，可在整個沖程的任意位置進行鎖定，這一特性使其在一些需要精確位置控制的設備中具有重要應用。該系列氣彈簧具有高度耐腐蝕性，外殼采用粉末涂層，活塞桿為陶瓷涂層，能夠有效防止腐蝕。集成潤滑脂室和滾子軸承的設計，可達到小延伸力的小摩擦值，同時具有較小的掘起力。安裝位置可在任意位置，免維護且易于安裝，溫度區間為 - 20°C 至 +80°C，還有 - 45°C 至 +200°C 的可選范圍，并且可調節充電源（可選）。

WM - GB - 22 的活塞桿直徑為 ?8mm，外殼直徑為 ?22mm，沖程有 50、100、150、200、250、300 等，力的范圍為 40 - 700N ；WM - GB - 40 的活塞桿直徑為 ?14mm，外殼直徑為 ?40mm，沖程包括 50、100、150、200、300、400、500、600、700，力的范圍為 150 - 2600N 。在醫療設備中，如手術臺的調節機構，可鎖定氣彈簧能夠將手術臺精確鎖定在所需的位置，確保手術過程中患者體位的穩定；在辦公家具中，可用于可調節高度的辦公桌，用戶可以根據自己的需求將桌面鎖定在合適的高度，提高使用的舒適性。

5.5 Weforma 氣彈簧 WM-G 系列

除了 WM - G - 8，WM - G 系列還包括 WM - G - 10、WM - G - 12、WM - G - 15 等多個型號。該系列氣彈簧具有高度耐腐蝕性，外殼為粉末涂層（WM - G - 8 為黃銅），活塞桿為陶瓷涂層（WM - G - 8 - 40）或鍍硬鉻（WM - G - 70）。集成潤滑脂室和滾子軸承，可實現小延伸力的小摩擦值，安裝位置任意，免維護且易于安裝，溫度區間為 - 20°C 至 +80°C，還有 - 45°C 至 +200°C 的可選范圍，可調節充電源（可選）。

WM - G - 15 的活塞桿直徑為 ?6mm，外殼直徑為 ?15mm，沖程有 20、40、50、60、80、100、120、150、200 等選擇，力的范圍為 20 - 400N ；WM - G - 70 的活塞桿直徑為 ?30mm，外殼直徑為 ?70mm，沖程包括 100、200、300、400、500、600、700、800，力的范圍為 2000 - 12000N 。在自動化設備中，WM - G 系列氣彈簧可用于機械手臂的關節部位，提供穩定的支撐和緩沖，確保機械手臂的精確運動；在一些家具制造中，可用于沙發的調節機構，使沙發能夠輕松調整角度，滿足用戶的不同需求。

5.6 Weforma 牽引式氣彈簧 WM-GZ 系列

WM - GZ 系列牽引式氣彈簧同樣具有高度耐腐蝕性，外殼為粉末涂層，活塞桿為陶瓷涂層。集成潤滑脂室和滾子軸承，可達到小延伸力的小摩擦值，具有較小的掘起力，安裝位置任意，免維護且易于安裝，溫度區間為 - 20°C 至 +80°C，還有 - 45°C 至 +200°C 的可選范圍，可調節充電源（可選）。

WM - GZ - 19 的活塞桿直徑為 ?6mm，外殼直徑為 ?19mm，沖程有 30、50、100、150、200 等，力的范圍為 30 - 300N ；WM - GZ - 28 的活塞桿直徑為 ?10mm，外殼直徑為 ?28mm，沖程包括 30、50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550、600、650，力的范圍為 150 - 1200N 。在一些需要牽引和支撐的設備中，如物流運輸設備中的貨物提升裝置，牽引式氣彈簧可以提供可靠的牽引力，幫助提升和運輸貨物；在一些戶外設備中，由于其良好的耐腐蝕性和適應性，能夠在惡劣的環境下穩定工作。

五、維護與故障診斷

5.1 預防性維護方案

為了確保 weforma 氣彈簧 WM - G - 8 始終保持良好的性能和穩定的運行狀態，制定一套科學合理的預防性維護方案至關重要。以下是詳細的維護周期及對應的檢查項目和技術標準：

每季度進行的活塞桿表面磨損檢測，是保證氣彈簧正常運行的重要環節。使用高精度的粗糙度測量儀對活塞桿表面進行檢測，若粗糙度變化超過 0.1μm ，可能會導致活塞桿與密封件之間的摩擦增大，進而影響氣彈簧的密封性和使用壽命。一旦發現粗糙度變化異常，應及時對活塞桿進行修復或更換。

半年一次的支撐力衰減測試，能夠及時發現氣彈簧支撐力的變化情況。通過專業的力測試設備，對氣彈簧的支撐力進行測量，并與初始設定的支撐力進行對比。如果衰減率超過 5% ，可能會影響氣彈簧在設備中的正常工作，需要進一步檢查氣室壓力等因素，必要時進行調整或維修。

年度的密封性檢測同樣。將氣彈簧放置在特定的檢測裝置中，在規定的時間內（24 小時）檢測其泄漏量。若泄漏量超過 0.1ml ，說明氣彈簧的密封性出現問題，可能是密封件老化、損壞或安裝不當等原因導致。此時，需要對密封件進行檢查和更換，確保氣彈簧的密封性良好。

5.2 常見故障處理

在氣彈簧的使用過程中，可能會出現一些常見故障，了解這些故障的原因并掌握相應的處理方法，能夠及時解決問題，保障設備的正常運行。

1.  支撐力不足：當發現氣彈簧支撐力不足時，首先要檢查氣室壓力，其標準值為 2.5MPa。使用專業的氣壓檢測設備對氣室壓力進行測量，如果壓力低于標準值，需要補充氮氣至額定壓力。在補充氮氣時，要嚴格按照操作規程進行，確保操作安全。同時，還需要檢查氣彈簧是否存在泄漏點，如有泄漏，應及時修復或更換相關部件。

2.   動作卡頓：氣彈簧動作卡頓會影響設備的正常運行，降低工作效率。遇到這種情況，可以使用 WD - 40 潤滑劑清潔活塞桿表面。WD - 40 具有良好的清潔和潤滑作用，能夠有效去除活塞桿表面的油污、灰塵等雜質，減少摩擦。在清潔過程中，要確保活塞桿表面均勻涂抹潤滑劑，避免油污殘留。同時，還需要檢查活塞桿與導向套之間的配合是否正常，如有磨損或變形，應及時修復或更換。

3.   異常噪聲：異常噪聲不僅會影響工作環境，還可能預示著氣彈簧存在潛在的問題。當氣彈簧發出異常噪聲時，建議更換潤滑脂，推薦使用 Shell Alvania R3 潤滑脂。這種潤滑脂具有良好的潤滑性能和抗磨損性能，能夠有效降低氣彈簧內部部件之間的摩擦，減少噪聲的產生。在更換潤滑脂時，要將舊的潤滑脂清除干凈，然后按照規定的量添加新的潤滑脂。此外，還需要檢查氣彈簧的安裝是否牢固，各連接部件是否松動，如有問題，應及時進行緊固。

六、技術發展趨勢

隨著科技的飛速發展和工業需求的不斷升級，氣彈簧技術也在持續創新和演進。對于 weforma 氣彈簧 WM - G - 8 而言，未來的技術發展呈現出多個重要趨勢，這些趨勢將進一步提升其性能和應用范圍。

在傳感器集成與智能控制方面，下一代產品將集成 MEMS 壓力傳感器。MEMS 壓力傳感器具有體積小、精度高、響應快等優點，能夠實時監測氣彈簧內部的壓力變化。通過將壓力數據反饋給控制系統，實現支撐力的實時監測與自適應調節。在一些對支撐力要求不斷變化的設備中，如智能醫療康復設備，隨著患者康復訓練的進行，對氣彈簧支撐力的需求也會發生改變。集成 MEMS 壓力傳感器的氣彈簧能夠根據實時監測到的壓力數據，自動調整支撐力，為患者提供更加舒適和安全的康復體驗。

在材料創新方面，采用形狀記憶合金材料將是一個重要突破。形狀記憶合金具有形狀記憶效應和超彈性，能夠在特定溫度下恢復到預先設定的形狀。這使得氣彈簧可在 - 50℃至 +150℃環境下保持性能穩定。在航空航天領域，設備常常需要在溫度環境下工作，采用形狀記憶合金材料的氣彈簧能夠確保設備的正常運行，提高設備的可靠性和穩定性。

在制造工藝創新方面，3D 打印技術將發揮重要作用。通過 3D 打印技術定制節流結構，能夠滿足個性化需求。不同的設備對氣彈簧的節流特性可能有不同的要求，3D 打印技術可以根據具體的需求，精確地制造出各種復雜的節流結構，實現氣彈簧性能的定制化。在一些定制設備中，如精密科研儀器，3D 打印定制的節流結構能夠使氣彈簧更好地滿足設備的特殊要求，提高設備的性能和精度。

weforma WM - G - 8 憑借德國精密制造工藝與材料科學創新，為裝備提供了可靠的柔性支撐解決方案。其在工況下的表現，不僅提升了設備的操作舒適性，更為工業自動化的高效運行奠定了基礎。隨著技術的不斷發展，weforma 氣彈簧 WM - G - 8 有望在更多領域發揮重要作用，為工業發展做出更大的貢獻。

 Weforma氣彈簧WM-G-8柔性支撐解決方案