德國Big Kaiser微型卡盤BBT30-MEGA6E-90
在現代機械加工領域，對于高精度、高效率以及適應狹小空間加工的需求日益增長，德國 Big Kaiser 的 BBT30 - MEGA6E - 90 微型卡盤應運而生，為眾多精密加工任務提供了可靠的解決方案。
一、產品概述
BBT30 - MEGA6E - 90 屬于 Big Kaiser 的 MEGA 系列微型卡盤，專為小直徑刀具夾持設計，適用于各種高精密加工場合，如航空航天零部件制造、汽車發動機精密加工、模具制造以及醫療器械加工等行業。其在保證高精度加工的同時，能夠滿足高速切削的要求，極大地提高了生產效率和加工質量。
二、尺寸參數
這款卡盤的外徑為 14mm，內徑（即*大夾持直徑）可達 6.05mm，安裝面直徑 φd1 為 16.3mm。卡盤總長度 l 為 90mm，卡盤前端到安裝面的長度 l1 為 63mm。這些精確的尺寸參數使得卡盤在安裝于機床主軸時，能夠與機床的其他部件配合，并且在有限的空間內為刀具提供穩定而精確的夾持。例如，在一些模具的微孔加工中，其緊湊的尺寸能夠輕松進入狹小的加工區域，對直徑較小的鉆頭或鉸刀進行精準夾持，確保加工出的微孔尺寸精度和表面質量符合嚴格要求。
三、性能特點
（一）精度
BBT30 - MEGA6E - 90 繼承了 Big Kaiser 卡盤一貫的高精度傳統。在筒夾頭處的同心度表現極為出色，在 0xD 時保證小于 0.010mm，在 0.03xD 時小于 4μm。這種高精度的特性使得在加工過程中，刀具的旋轉中心與卡盤的幾何中心高度重合，從而有效減少了刀具的徑向跳動和軸向竄動。在航空航天領域的渦輪葉片加工中，微小的加工誤差都可能導致葉片性能的大幅下降，而該卡盤能夠穩定地夾持刀具，精確地在葉片上加工出各種復雜的冷卻通道和輪廓，保證葉片的氣動性能和機械強度。
（二）高速性能
具備出色的高速加工能力，*高轉速可達 50,000min?1。其采用了的結構設計和材料，有效降低了高速旋轉時的離心力影響，保證了卡盤的動平衡性能。在汽車發動機的曲軸加工中，使用該卡盤夾持小直徑立銑刀對曲軸的油孔和鍵槽進行高速銑削加工，不僅能夠快速去除材料，提高加工效率，而且由于卡盤在高速旋轉時的穩定性，使得加工表面質量得到顯著提升，減少了后續的拋光和研磨工序，降低了生產成本。
（三）強大的夾緊力
配備專門的 NBC6E 筒夾，能夠為刀具提供可靠的夾緊力。該夾緊力均勻分布在刀具柄部，有效防止刀具在加工過程中發生松動或位移。在醫療器械加工中，對于一些小直徑的鉆頭和銑刀，需要精確的切削力控制和穩定的刀具夾持，BBT30 - MEGA6E - 90 卡盤能夠滿足這一要求，確保在加工高精度的醫療器械零部件時，如骨釘、關節假體等，不會因為刀具的松動而導致加工缺陷，保證了產品的質量和安全性。
四、其他優勢
（一）良好的兼容性
采用 BBT30 接口，這是一種在現代機床中廣泛應用的接口標準。它能夠與各種配備 BBT30 主軸的機床無縫對接，確保了卡盤與機床之間的剛性連接和高效的動力傳遞。無論是在新機床的配套安裝還是在舊機床的升級改造中，BBT30 - MEGA6E - 90 卡盤都能夠輕松適配，降低了設備的整合難度和成本。
（二）輕量化設計
卡盤自身重量相對較輕，僅為 480g。這一特點在高速加工中具有重要意義，較輕的重量能夠減少機床主軸的負載，降低主軸的慣性，從而提高機床的響應速度和加工精度。在多軸聯動加工中心中，各個軸的運動速度和加速度都較高，該卡盤的輕量化設計有助于提升整個加工系統的動態性能，實現更加復雜和精密的加工軌跡，提高零件的加工質量和生產效率。
（三）便于維護
其結構設計相對簡潔，易于進行拆卸和組裝操作。在日常的維護保養過程中，操作人員能夠方便地對卡盤內部進行清潔、檢查和更換易損件，如筒夾等。這不僅降低了維護成本，而且減少了設備的停機時間，提高了生產的連續性和穩定性。
德國 Big Kaiser BBT30 - MEGA6E - 90 微型卡盤憑借其精度、高速性能、強大的夾緊力以及諸多其他優勢，在精密加工領域占據著重要的地位，為制造業的發展提供了強有力的技術支持，是追求高精度、高效率加工企業的理想選擇。
