全氟己酮滅火裝置是專門針對小型空間以及特定空間進行火災(zāi)防護的一種新型滅火裝置。可廣泛應(yīng)用于全區(qū)域或局部區(qū)域滅火系統(tǒng)，尤其適合用于電子控制中心、計算機房、配電房、配電柜、風(fēng)電機房、儲能電站、精密儀器、博物館、數(shù)據(jù)處理中心、新能源鋰電池的防護等多種場合火災(zāi)防護。

那么，全氟己酮滅火裝置的優(yōu)點有哪些呢？跟隨小編一起來看看吧。

該裝置采用一體化、小型化設(shè)計、模塊化組裝，既可單套使用，也可多組集成使用，具有體積孝滅火快速、綠色環(huán)保、絕緣性好、易安裝、用后沒有殘留等優(yōu)點，特別適用于配電柜、充電樁、通訊基站、數(shù)據(jù)機柜、儲能電站、電池箱等場景的火情保護。

全氟己酮滅火劑氣體具有優(yōu)良的滅弧性能和絕緣性能，可用于電力系統(tǒng)頻繁操作及要求高速開斷場合的滅弧保護氣體，也可用于電子設(shè)備的冷卻劑及輕金屬冶煉保護氣體。

全氟己酮滅火裝置是采用化學(xué)抑制、物理冷卻的滅火原理，能迅速破壞火災(zāi)中的鏈式反應(yīng)自由基，可以局部淹沒和全淹沒的方式迅速充滿整個空間，確保系統(tǒng)自主移動至滅火部位以及準確迅速噴出滅火劑至著火部位,提高滅火及時性和可靠性迅速將火災(zāi)撲滅。

廣州興進消防設(shè)備有限公司在氣體自動滅火系統(tǒng)的技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域中長期處于行業(yè)的前沿，致力為儲能行業(yè)、電力電網(wǎng)行業(yè)、建筑行業(yè)、石油化工行業(yè)、數(shù)據(jù)中心、新能源汽車、特種車輛及設(shè)備、文物古建筑、軌道交通等提供個性化的消防技術(shù)解決方案及產(chǎn)品。我們還可以根據(jù)客戶的不同需求，提供相應(yīng)的解決方案和特種氣體滅火裝置的定制。

6.1.1 控制裝置應(yīng)能為驅(qū)動裝置等部件提供合適的電源。
6.1.2 控制裝置能直接或間接通過控制部件使驅(qū)動裝置動作。
6.1.3 具有火災(zāi)報警功能的控制裝置其火災(zāi)報警功能應(yīng)符合下列要求：
    a）控制裝置應(yīng)能直接或間接地接收來自火災(zāi)探測器及其他火災(zāi)報警觸發(fā)器件的火災(zāi)報警信號，發(fā)出火災(zāi)報警聲、光信號，指示火災(zāi)發(fā)生部位，記錄火災(zāi)報警時間，并予以保持，直至手動復(fù)位。火災(zāi)報警聲信號應(yīng)能手動消除，當再有火災(zāi)報警信號輸入時，應(yīng)能再次啟動。
    b）控制裝置需要接收來自同一滅火防護區(qū)兩個或兩個以上火災(zāi)報警信號才能發(fā)出滅火信號，還應(yīng)滿足下述要求：
       1）控制裝置接收到個火災(zāi)報警信號時，應(yīng)發(fā)出火災(zāi)報警聲信號或故障聲信號，并指示相應(yīng)部位，但不能進入滅火狀態(tài)；
       2）接收到個火災(zāi)報警信號后，控制裝置在60s內(nèi)接收到要求的后續(xù)火災(zāi)報警信號時，應(yīng)發(fā)出火災(zāi)報警聲、光信號，并進入滅火狀態(tài)；
       3）接收到個火災(zāi)報警信號后，控制裝置在30min內(nèi)仍未接收到要求的后續(xù)火災(zāi)報警信號時，應(yīng)對個火災(zāi)報警信號自動復(fù)位。
    c）當控制裝置內(nèi)部、控制裝置與其連接的部件間發(fā)生故障時，控制裝置應(yīng)在100s內(nèi)發(fā)出與火災(zāi)報警信號有明顯區(qū)別的故障聲、光信號，故障聲信號應(yīng)能手動消除，再有故障信號輸入時，應(yīng)能再啟動；故障光信號應(yīng)保持至故障排除。
    d）控制裝置應(yīng)能顯示下述故障的部位：
       1）控制裝置與火災(zāi)探測器、手動火災(zāi)報警按鈕及完成傳輸火災(zāi)報警信號功能部件間連接線的斷路、短路（短路時發(fā)出火災(zāi)報警信號除外）和影響火災(zāi)報警功能的接地，探頭與底座間連接斷路；
       2）控制裝置與其控制的火災(zāi)聲和/或光警報器和火災(zāi)報警傳輸設(shè)備間連接線的斷路、短路和影響功能的接地。
    其中1）項故障在有火災(zāi)報警信號時可以不顯示，2）項故障顯示不能受火災(zāi)報警信號影響。
    e）控制裝置應(yīng)能顯示下述故障的類型：
       1）給備用電源充電的充電器與備用電源間連接線的斷路、短路；
       2）備用電源與其負載間連接線的斷路、短路；
       3）主電源欠壓。
6.1.4 控制裝置應(yīng)具有自動、手動轉(zhuǎn)換功能，控制裝置所處狀態(tài)應(yīng)有明顯的標志或燈光顯示。無論控制裝置處于自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動消防設(shè)備應(yīng)始終有效。
6.1.5 控制裝置應(yīng)具備對其主要連接部件（驅(qū)動裝置、反饋部件、現(xiàn)場啟停按鈕等）連線狀態(tài)進行自動檢測的功能，當這些連線發(fā)生斷路、短路時應(yīng)能自動給出聲、光故障信號。
6.1.6 在控制裝置上設(shè)置“緊急啟動”按鍵時，該鍵應(yīng)有防止誤觸及的保護措施；設(shè)置“緊急中斷”按鍵時，該鍵應(yīng)放在易于操作的部位。“緊急啟動”和“緊急中斷”按鍵應(yīng)單獨放在面板的一個區(qū)域，按鍵的顏色應(yīng)與其他功能按鍵有明顯的區(qū)別，按鍵所處的狀態(tài)應(yīng)有燈光顯示。
6.1.7 控制裝置每個區(qū)應(yīng)提供外控輸出觸點。
6.1.8 控制裝置應(yīng)具有自檢功能，在執(zhí)行自檢功能時，應(yīng)能切斷自檢回路中受其控制的外接部件。如控制裝置進行每次自檢所需時間超過1min或其不能自動停止自檢功能，自檢期間，如非自檢回路有火災(zāi)報警信號輸入，控制裝置應(yīng)能投入到滅火控制程序中。
6.1.9 具有歷史事件記錄功能的控制裝置應(yīng)能至少記錄999條相關(guān)信息，且在控制器斷電后能保持信息14d。
6.1.10 控制裝置應(yīng)具有信息傳輸功能，能夠傳輸火災(zāi)信息、滅火動作、手動與自動轉(zhuǎn)換和系統(tǒng)設(shè)備故障信息。
6.1.11 氣體滅火系統(tǒng)控制裝置還應(yīng)具有以下功能：
    a）輸出啟動氣體滅火系統(tǒng)的控制信號。
    b）具有延時釋放功能，延時時間至少應(yīng)在0s～30s內(nèi)可調(diào)，且應(yīng)有延時狀態(tài)的光信號顯示。要求具有自動控制滅火劑釋放時間的控制裝置，其釋放時間的控制也應(yīng)可調(diào)。分檔可調(diào)時，每檔間隔應(yīng)不大于5s，時間的設(shè)定誤差應(yīng)不大于設(shè)定時間的20％。
    c）具有滅火劑釋放反饋信號的顯示功能。
    d）要求有液位指示的氣體滅火系統(tǒng)其控制裝置應(yīng)具有液位顯示和高、低液位報警。
    e）具有制冷裝置的氣體滅火系統(tǒng)其控制裝置應(yīng)能控制制冷機啟停和制冷機工作狀態(tài)顯示。
    f）要求有壓力指示和高、低壓力報警的氣體滅火系統(tǒng)其控制裝置應(yīng)具有壓力顯示和高、低壓力報警。
    g）相應(yīng)氣體滅火系統(tǒng)標準規(guī)定的控制功能和顯示功能。
6.1.12 干粉滅火系統(tǒng)控制裝置還應(yīng)具有以下功能：
    a）輸出啟動干粉滅火系統(tǒng)的控制信號；
    b）具有延時釋放功能，延時時間至少應(yīng)在0s～30s內(nèi)可調(diào)，且應(yīng)有延時狀態(tài)的光信號顯示；
    c）接受反饋部件的反饋信號并用聲光警報顯示其狀態(tài)；
    d）相應(yīng)標準規(guī)定的控制功能和顯示功能。
6.1.13 氣溶膠滅火系統(tǒng)控制裝置還應(yīng)具有以下功能：
    a）輸出啟動氣溶膠滅火系統(tǒng)的控制信號。
    b）具有延時釋放功能，延時時間至少應(yīng)在0s～30s內(nèi)可調(diào)，且應(yīng)有延時狀態(tài)的光信號顯示；
    c）具有“檢修開關(guān)”，在滅火裝置檢修期間，此開關(guān)動作應(yīng)能切斷啟動線路；開關(guān)的狀態(tài)應(yīng)在控制裝置上用光信號顯示，燈光顏色應(yīng)為黃色；
    d）具有對滅火裝置電引發(fā)器進行定期巡檢的功能，巡檢周期應(yīng)可調(diào)，并能對電引發(fā)器的斷路和短路故障進行報警；
    e）接受反饋部件的反饋信號并顯示其狀態(tài)；
    f）相應(yīng)標準規(guī)定的控制功能和顯示功能。
6.1.14 自動噴水系統(tǒng)控制裝置還應(yīng)具有以下功能：
    a）控制水泵的啟停；
    b）水泵工作、故障狀態(tài)顯示；
    c）水泵電源工作狀態(tài)顯示；
    d）控制電磁閥、電動閥的啟閉并有閥動作情況顯示；
    e）水池、水箱的水位指示；
    f）干式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)的和氣壓顯示；
    g）預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)的系統(tǒng)充氣狀態(tài)顯示和、氣壓顯示；
    h）報警閥、壓力開關(guān)和水流指示器的動作情況顯示；
    i）監(jiān)控雨淋閥的啟停狀態(tài)；
    j）其他有關(guān)閥門所處狀態(tài)顯示；
    k）相應(yīng)標準規(guī)定的控制功能和顯示功能。
6.1.15 泡沫滅火系統(tǒng)控制裝置還應(yīng)具有以下功能：
    a）輸出啟動和停止泡沫滅火系統(tǒng)的泡沫泵和消防水泵的控制信號；
    b）接收反饋信號并顯示其狀態(tài)；
    c）相應(yīng)標準規(guī)定的控制功能和顯示功能。
6.1.16 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)控制裝置還應(yīng)具有以下功能：
    a）手動和自動控制消防泵的啟停；
    b）消火栓按鈕動作位置顯示；
    c）主備消防泵工作指示；
    d）相應(yīng)標準規(guī)定的控制功能和顯示功能。
6.1.17 其他滅火系統(tǒng)控制裝置還應(yīng)具有以下功能：
    a）控制裝置在接收到火警信號或?qū)ζ鋵嵤┦謩涌刂撇僮骱螅瑧?yīng)在3s內(nèi)完成（執(zhí)行）相應(yīng)的控制功能（有延時要求的除外）。控制裝置可以設(shè)置延時功能，但延時時間不能超過30s，且延時期間應(yīng)有延時光指示。
    b）控制裝置具有接收現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)信息的功能時，應(yīng)在完成控制功能后10s內(nèi)接收現(xiàn)場設(shè)備的狀態(tài)信息；具有向消防中心反饋信息的功能時，應(yīng)在完成控制功能后10s內(nèi)向消防中心發(fā)出反饋信號。

  氣體滅火控制裝置的主要部件，應(yīng)采用符合國家有關(guān)標準的定型產(chǎn)品。
6.8.2 指示燈
6.8.2.1 應(yīng)以顏色標識，紅色指示火災(zāi)報警信號、延時啟動信號、啟動信號和反饋信號；黃色指示故障信號；綠色表示主電源和備用電源工作正常。
6.8.2.2 指示燈應(yīng)標注功能。
6.8.2.3 在5 lx～500 lx環(huán)境光條件下，功能指示燈和電源指示燈應(yīng)在3m處清晰可見；其他指示燈應(yīng)在0.8m處清晰可見。

   選用量程范圍合適的材料試驗機、沖擊力測試裝置、彈簧測力計進行試驗，每個樣品應(yīng)進行三次測量，三次測量值的平均值作為此樣品的驅(qū)動力。
7.2.3 工作可靠性試驗
7.2.3.1 電磁型、電爆型、燃氣型、電動型驅(qū)動裝置可靠性試驗
    將電磁型、電爆型、燃氣型、電動型驅(qū)動裝置與真實負載（如：閥門、聯(lián)動機構(gòu)等）或模擬負載裝配好，按下列要求進行試驗：
    a）在常溫下，電磁型、電爆型、燃氣型、電動型驅(qū)動裝置通以額定工作電壓，使其循環(huán)動作100次，每次應(yīng)有可靠的動作判別手段和計數(shù)措施；
    b）在工作溫度及在85％的額定工作電壓和110％的額定工作電壓下，電磁型、電爆型、燃氣型、電動型驅(qū)動裝置各循環(huán)動作5次；
    c）在工作溫度及在85％的額定工作電壓和110％的額定工作電壓下，電磁型、電爆型、燃氣型、電動型驅(qū)動裝置各循環(huán)動作5次；
    d）進行高溫和低溫條件下可靠性試驗前，驅(qū)動裝置應(yīng)在此溫度下至少保持1h；
    e）若負載隨溫度變化而變化，試驗時應(yīng)根據(jù)溫度來調(diào)整負載的大小。
    觀察并記錄驅(qū)動裝置動作情況。
7.2.3.2 氣動型驅(qū)動裝置可靠性試驗
    將氣動型驅(qū)動裝置與真實負載（如：閥門、聯(lián)動機構(gòu)等）或模擬負載裝配好，按下列要求進行試驗：
    a）在常溫下，氣動型驅(qū)動裝置通以標稱工作壓力的氣體，使其循環(huán)動作100次，每次應(yīng)有可靠的動作判別手段和計數(shù)措施；
    b）在工作溫度下，氣動型驅(qū)動裝置通以工作壓力和最小工作壓力的氣體各循環(huán)動作5次；
    c）在工作溫度下，氣動型驅(qū)動裝置通以工作壓力和最小工作壓力的氣體各循環(huán)動作5次；
    d）進行高溫和低溫條件下可靠性試驗前，驅(qū)動裝置應(yīng)在此溫度下至少保持1h；
    e）若負載隨溫度變化而變化，試驗時應(yīng)根據(jù)溫度來調(diào)整負載的大小。
    觀察并記錄氣動型驅(qū)動裝置的動作情況。
7.2.3.3 液壓型驅(qū)動裝置可靠性試驗
    將液壓型驅(qū)動裝置與真實負載（如：閥門、聯(lián)動機構(gòu)等）或模擬負載裝配好，按下列要求進行試驗：
    a）在常溫及額定工作壓力下，液壓型驅(qū)動裝置循環(huán)動作100次，每次應(yīng)有可靠的動作判別手段和計數(shù)措施；
    b）在工作溫度和工作溫度下，各循環(huán)動作10次；
    c）進行高溫和低溫條件下可靠性試驗前，驅(qū)動裝置應(yīng)在此溫度下至少保持1h；
    d）若負載隨溫度變化而變化，試驗時應(yīng)根據(jù)溫度來調(diào)整負載的大小。
    觀察并記錄液壓型驅(qū)動裝置的動作情況。
7.2.3.4 機械型驅(qū)動裝置可靠性試驗
    將機械型驅(qū)動裝置與真實負載（如：閥門、聯(lián)動機構(gòu)等）或模擬負載裝配好，按下列要求進行試驗：
    a）在常溫下，使機械型驅(qū)動裝置循環(huán)動作100次，每次應(yīng)有可靠的動作判別手段和計數(shù)措施；
    b）在工作溫度和工作溫度下，各循環(huán)動作10次；
    c）進行高溫和低溫條件下可靠性試驗前，驅(qū)動裝置應(yīng)在此溫度下至少保持1h；
    d）若負載隨溫度變化而變化，試驗時應(yīng)根據(jù)溫度來調(diào)整負載的大小。
    觀察并記錄機械型驅(qū)動裝置的動作情況。
7.2.4 耐電壓試驗
    試驗設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：
    a）試驗電源：電壓0V～1500V（有效值）連續(xù)可調(diào)，頻率50Hz，短路電流10A（有效值）；
    b）升（降）壓速率：100V/s～500V/s；
    c）計時：60s±5s。
    試驗時，通過耐電壓試驗裝置，以100V/s～500V/s的升壓速率，分別對5.1.3規(guī)定的部位施加50Hz、1500×（1±10％）V（額定工作電壓超過50V時），或50Hz、500×（1±10％）V（額定工作電壓不超過50V時）的試驗電壓。持續(xù)時間60s±5s，觀察并記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.5 絕緣電阻測定
    試驗設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：
    a）試驗電壓：500Vd.c.±50Vd.c.；
    b）測量范圍：0MΩ～500MΩ；
    c）最小分度：0.1 MΩ；
    d）計時：60s±5s。
    在不具備專用測試裝置的條件下，也可用兆歐表或搖表測試。
    試驗時，通過絕緣電阻試驗裝置，分別對5.1.4、5.4.3、5.6.7、5.7.4規(guī)定試樣的部位施加500V±50V直流電壓，持續(xù)60s±5s后，測量其絕緣電阻值。試驗時，應(yīng)保證接觸點有可靠的接觸，引線間的絕緣電阻應(yīng)足夠大，以保證讀數(shù)正確。
7.2.6 密封試驗
7.2.6.1 氣動型驅(qū)動裝置密封試驗
    將氣動型驅(qū)動裝置進口與壓縮空氣或氮氣氣源相連接，封閉出口并浸入水中，放置在水中深度不小于0.3m，緩慢加壓至試驗壓力，保壓期間檢查，記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.6.2 液壓型驅(qū)動裝置密封試驗
    將液壓型驅(qū)動裝置進口與液壓供給裝置相連接，封閉所有出口，緩慢加壓至試驗壓力，保壓期間檢查，記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.6.3 燃氣型驅(qū)動裝置殼體密封試驗
    將燃氣型驅(qū)動裝置殼體進口與壓縮空氣或氮氣氣源相連接，封閉出口并浸入水中，放置在水中深度不小于0.3m，緩慢加壓至試驗壓力，保壓期間檢查，記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.7 強度試驗
    強度試驗裝置用液壓源應(yīng)具備穩(wěn)壓功能，升壓速率應(yīng)在（0～0.5）MPa/s范圍內(nèi)可調(diào)。
    將被檢樣品進口與液壓供給系統(tǒng)相連，排除樣品腔內(nèi)空氣后，緩慢升壓至試驗壓力，在規(guī)定的保壓時間內(nèi)檢查樣品，記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.8 超壓試驗
    試驗裝置要求同7.2.7。
    將被檢樣品進口與液壓供給系統(tǒng)相連，排除樣品腔內(nèi)空氣后，緩慢升壓至試驗壓力后對樣品進行檢查，記錄試驗中所發(fā)生的現(xiàn)象。
7.2.9 鹽霧腐蝕試驗
    試驗設(shè)備：鹽霧腐蝕試驗箱。
    試驗前試件經(jīng)清洗去油污后，懸掛于試驗箱內(nèi)的專用支架上。
    試驗用鹽溶液：由氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中制成，濃度為50g/L±5g/L，pH值在25℃時為6.5～7.2。噴淋后的溶液不能再次使用。
    試驗條件：試驗時鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)溫度為35℃±2℃，噴霧速率為1mL/h～2mL/h，（有效面積為80cm²的收集器放入箱內(nèi)24h所測得的平均噴霧速率），在整個試驗周期內(nèi)連續(xù)噴霧。試驗周期為240h。
    試驗結(jié)束后，在正常大氣條件下先干燥0.5h～1h，在40℃的清水中清洗，最后在空氣中自然干燥。檢查試樣表面涂覆情況并進行相應(yīng)試驗，觀察并記錄試驗結(jié)果。
7.2.10 時效試驗
    以10件驅(qū)動裝置為一批，將其分成兩組，每組五件；將組置于恒溫箱內(nèi)，溫度為工作溫度加+20℃±2℃，時間為90d，將第二組置于+20℃±5℃溫度下貯存90d。90d試驗結(jié)束后，立即進行最小額定電流下的動作試驗，并測定每件的驅(qū)動力，記錄試驗結(jié)果。
7.2.11 燃氣型驅(qū)動裝置輸出壓力及氣體生成量測定
    試驗裝置基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中燃氣室的尺寸為：直徑40mm，長度400mm，容積為0.5L。試驗裝置的燃氣室應(yīng)能耐受1.5倍的燃氣型驅(qū)動裝置輸出壓力。在燃氣室的內(nèi)表面噴涂隔熱涂層。
    試驗時，將燃氣型驅(qū)動裝置安裝到試驗裝置上，并連接牢固。啟動驅(qū)動裝置，用記錄儀記錄下燃氣室內(nèi)的壓力p和溫度T。根據(jù)氣體方程計算出在壓力p下氣體的生成量：

7.2.12 跌落試驗
    拆除外包裝的燃氣型驅(qū)動裝置三只，分別以任意姿態(tài)，從1m±0.01m高處（從燃氣型驅(qū)動裝置點算起）自由落到堅硬的水泥地面上，試驗后啟動燃氣型驅(qū)動裝置，觀察并記錄試驗結(jié)果。
    水泥地面為厚100mm的300級鋼筋混凝土板。布置適量鋼筋，用425號水泥、中粗黃沙和5mm～13mm的碎石以1:2:4的比例澆注而成。
7.2.13 恒定濕熱試驗
    驅(qū)動裝置懸掛于試驗箱內(nèi)。調(diào)節(jié)試驗箱，使溫度為40℃±2℃，相對濕度為90％～95％（先調(diào)節(jié)溫度，當溫度達到恒定后再加濕），連續(xù)保持96h后，立即進行啟動試驗，觀察并記錄試驗結(jié)果。
7.2.14 手動操作力和行程測定
    將驅(qū)動裝置固定好，用測力計和游標卡尺測量驅(qū)動裝置的手動操作力和行程，記錄試驗結(jié)果。