常用的RTO設備有兩種：即兩室RTO設備和三室RTO設備，其工作原理幾乎一致：低溫有機廢氣被風機送入陶瓷蓄熱室，并與陶瓷蓄熱體進行熱交換，吸熱、升溫后的廢氣進入氧化室（燃燒室），蓄熱體因放熱而溫度下降；有機廢氣在燃燒室被加熱至800 ℃左右，其中的VOC分解為CO2和H2O；燃燒后的氣體進入另一個蓄熱室，并與其中的陶瓷蓄熱體進行熱交換，然后排出，蓄熱體因吸熱而溫度上升。

    兩室RTO設備主體由兩個蓄熱室、1個氧化室和1個過濾箱等組成。蓄熱室輪流進行蓄熱和放熱過程，燃燒室是對廢氣進行氧化處理的場所，過濾箱的作用是過濾進入蓄熱室的廢氣。RTO蓄熱式焚燒爐如圖1所示：

RTO蓄熱式焚燒爐的工作流程如下：

（1）廢氣預熱待處理的低溫有機廢氣（含VO C ）被引風機引入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該蓄熱體已在上一循環中貯存了熱量）預熱；陶瓷蓄熱體釋放熱量后溫度降低，而低溫有機廢氣經熱交換后升至較高的溫度后進入氧化室燃燒。廢氣升溫的溫度取決于廢氣流速、陶瓷蓄熱體的數量及其幾何結構。

（2）燃燒廢氣進入燃燒室后，在燃燒器的補燃加熱作用下，廢氣溫度升至設定的氧化溫度（800 ℃），有機廢氣在此溫度下劇烈分解為CO 2 和H 2 O 。由于廢氣在蓄熱室內已被預熱至500 ℃左右，所以燃料消耗較少。燃燒室的另外一個作用是保證廢氣在其中有足夠的停留時間，從而使VO C能夠充分分解。

（3）排放清潔的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2，與陶瓷蓄熱體（已在上個循環中被冷卻）熱交換后釋放熱量，溫度降低后經煙囪向大氣排放；而陶瓷蓄熱體吸熱貯存的大量熱量用于下一個循環預熱廢氣。一般情況下，RTO 設備的排氣溫度比進氣溫度高30-40 ℃。1個循環完成后，切換進氣閥門和出氣閥門，進入下一個循環：廢氣由蓄熱室2進入升溫，凈化后的氣體由蓄熱室1降溫排放。如此不斷地交替進行。在閥門切換過程中，凈化氣經清掃室反吹蓄熱室中的殘存廢氣，從而提高VO C去除率；RTO 設備凈化率一般可達95% 以上。

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