電鍍污泥是指電鍍行業中廢水處理后產生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物。作為電鍍廢水的“終態物”，雖然其量比廢水要少得多，但是由于廢水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金屬都轉移到污泥中，從某種意義上說，電鍍重金屬污泥對環境的危害要比電鍍廢水嚴重。如果對這種危害性極大的電鍍污泥不作任何處置，其對生態環境的破壞是不言而喻的，另一方面，如果對電鍍污泥中品位的重金屬物質不加以回收利意味著資源的巨大浪費。因此，對電鍍重金屬污泥進行無害化處置和資源化綜合利用，國內外的學者們在這方面做了不少研究工作，取得了許多階段性的成果。

電鍍污泥烘干機工作原理：

　　電鍍污泥干燥機是在單通道旋轉式干燥機的基礎上發展而來的新型污泥干燥機，可以一次性將90%含水量的物料干燥至成品。針對污泥干燥過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式揚料板結構，增加了活動篦條式翼板和自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。專用污泥干燥機適合于一般粘度污泥的干燥，即表觀粘度小于10000厘泊，如果是高粘度污泥污泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕污泥進入烘干機后分以下幾個工作區：污泥由給料機經溜槽進入干燥機內導料板上(一區)，隨著筒體的轉動，物料被導至傾斜揚料板上（二區），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使物料預熱并蒸發部分水分。

電鍍污泥烘干機特點：

　　電鍍污泥干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合^呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強針對污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特點。