米海托盤式無人駕駛AGV叉車，一建式智能建圖與路線設計，無需專業知識，即可完成智能的即時建圖與B-樣條曲線標定。這款搬運機器人在任意狀態下可實現手自切換，手動、自動作業無縫銜接，應對復雜作業場景。CAN總線架構控制器，車規模標準，具有高可靠性；提供Web服務，任意智能終端即可訪問與操控。
基于激光、視覺、IMU等多傳感器融合技術，做到復雜環境下不丟失。
人性識別的AI，身體任何一個部件進入設定區域，機器人自動停止，分級避障、多重警示。
可實現手自切換，手動、自動作業無縫銜接，應對復雜作業場景。
家電行業的生產需要大量人力，物料上線流量大，品種繁多，物料庫位多，生產線的工位因產品的變動經常改變。AGV根據總裝線的節拍，完成從配件生產工位到庫位、從庫位到產線工位的配件搬運。替代原有人工配送，提高廠內物流效率，降低了企業運營成本。
家具行業產品品類多、同類的數量少、體積大、特別是定制類工廠，用流水線生產較難。然而用AGV建柔性生產線，剛好克服這些問題。節拍慢所以AGV數量少、體積再大也是用原來道路而不用另外劃地建線、AGV能記憶物料規格和地理位置始末信息，是定制家具的絕配。
玩具行業特點是產量大、品種多、零部件多。應用AGV搬運物料、配件、成品。確保生產數據實時準確、便于形成智能的物流系統，按節拍及時搬運、加快貨物的存取節奏，生產現場整齊流暢，提高空間利用率，減少倉儲用地，節省土地成本，節省人力，提高生產效率。
五金制品特別是日用五金廠，品種多、工藝工位多而且搬運量大，很難上傳統流水線生產。但AGV幾乎可以解決這些難題。人工或者自動呼叫AGV，隨叫隨到，或AGV按生產節拍自動到位，自動搬運到下個工位，繁瑣的苦力活，AGV從不厭煩，是老板喜歡的“員工”。
