小型雙螺桿擠出濕法成型流延機

PVDF材料

聚偏氟乙烯(PVDF)因優良的抗氧化能力和機械強度，已逐漸成為膜材料的主要發展方向;而中空纖維膜由于裝填密度高、比表面積大、無需支撐體、可以反向清洗等優勢，在超濾工藝中的應用也越來越廣泛。因此 PVDF中空纖維超濾膜已成為國際超濾膜發展的趨勢。

研發背景

共混改性是將親水性物質與PVDF粉料物理共混,通過制膜工藝制膜引入親水性官能團。目前，PVDF的共混改性主要包括與高聚物共混改性和與無機小分子共混改性。

研究發現PMMA共混改性PVDF微孔膜。PMMA中的酯基與PVDF之間有較強的氧鍵作用,拉近了相互之間的溶解度參數,因為PMMA與PVDF之間有很好的相容性。實驗表明，適當的共混比能大幅提高膜的親水性,增加水通量并降低污染率。

一、設備介紹

廣州普同小型雙螺桿混煉擠出流延機可用于共混改性PVDF材料制膜設備。主要由精密雙螺桿擠出機、換網器、熔體泵系統、流延模具、流延復合單元、牽引收卷單元及控制系統等組成。測試材料先經精密雙螺桿擠出機熔融、均化，再送至流延模頭，通過流延冷卻與兩層復合基材成型冷卻后進行收卷。儀器實時測量、熔體壓力變化曲線，實現對物料穩定擠出。

二、主要性能及特點

1、精密雙螺桿擠出機采用伺服電機驅動，塑化穩定、一致性好；

2、熔體泵伺服電機驅動，保證測試熔體流率的穩定，精度高；

3、選用高溫熔體壓力、溫度傳感器，測試數據精度高；

4、基于計算機的測控系統與操作界面，操控方便、功能更強大；

5、熔體泵熔體壓力、溫度等重要數據的實時測量與圖文顯示，觀測方便；

6、緊急停機裝置與各種安全保護，保障操作人員安全。

三、供貨范圍

序號設備名稱數量

122雙螺桿擠出機（含換網器、熔體泵）1臺

2150mm流延模具1臺

3220mm精密流延機1臺

4牽引收卷輔機1臺

5水溫機2臺

6工具箱壹個

備注整機排布（根據用戶場地設計）L型

四、技術參數

1、小型精密雙螺桿混煉擠出機

產量0-12 kg/h

主驅動功率7.5kW

螺桿轉速600rpm

螺桿直徑21.7mm

長徑比L/D40

加熱/冷卻方式電加熱/氣冷卻

工作溫度350 ℃

溫度控制精度±1 ℃

溫度控制區段共9區

長×寬×高2200×690×1600 mm

2、熔體泵系統（可選配）

計量泵流率5 cc/rev

計量泵驅動功率0.75kW

3、流延模頭

模唇有效寬度150 mm

模唇開口調節范圍0-0.8 mm

4、小型精密流延機

輥面寬度220mm

流延輥總成數量1套

直徑Φ215mm、120mm

驅動功率0.4kW

溫控方式1、采用油式模溫機加熱（不含油）

2、輥工作面溫度調節范圍：室溫—100℃

3、輥工作面溫度控制精度：±1℃

升降總成升降高度0-100mm可調

過渡輥直徑Φ46mm

儲液槽長度1m *2套

牽引總成直徑Φ80mm

驅動功率0.75kW

收卷總成數量1套

卷曲直徑200mm

收飛邊總成數量1套

卷曲直徑200mm

濕法成型-以黏均分子量為120萬的超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)樹脂為原材料,液體石蠟為稀釋劑,采取濕法[熱致相分離法(TIPS)]制備PE-UHMW鋰離子電池隔膜.該方法以液體石蠟為溶劑,在擠出機雙螺桿剪切和熱的作用下,將PE-UHMW溶解,再通過擠出機擠出成型,冷卻后進行固液相分離,然后將液體石蠟萃取出來制得膜,依靠液體石蠟在晶體間或晶體中萃取后形成孔隙.使用均勻設計試驗對PE-UHMW鋰離子電池隔膜的加工工藝進行了優化。

小型雙螺桿擠出濕法成型流延機