袋式除塵器按其結構特點可分為三種，反吹風袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器和氣箱脈沖袋式除塵器。這三種袋式除塵器的結構和工作原理不同，因此在制造成本和除塵效果上也有一定的差異。其中氣箱脈沖袋式除塵器除塵具有除塵效果好、維修方便，且占地面積小的優點而得到廣泛的應用。

單機脈沖布袋除塵器性能特點：

1、高可靠性設計，保證除塵器隨主機長期穩定運行，維護工作極少；

2、高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3；

3、優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

4、防漏風設計，保證除塵器的漏風率降至*（<4%）；

5、全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；

6、分室脈沖三狀態清灰技術，保證*的清灰強度及效果；

7、除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于*工作狀態；

8、定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統（PLC）；

9、自動超溫報警和緊急降溫控制；

10、非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻；

11、可選獨立卸灰控制系統；

單機脈沖布袋除塵器箱體設計：整個箱體由灰斗，中箱體，上箱體幾部分組成。灰斗上部與中箱體、底架、頂柱連續焊接，下部裝設捧灰裝置。為了防止灰斗結灰，應保證灰斗的傾斜角耋5O。設計利用兩個灰斗進行卸灰的同時也保證了灰斗的傾斜角。灰斗、進風裝置，中箱體、上箱體每一樣都屬于負壓裝置，對其強度要有一定的保證，不能發生被吸癟的現象。因此要選用厚度為5mm的鋼板焊接制作，并在其外面附加強角鋼。在中箱體的中間部位設有斜隔板，大顆粒粉塵碰到隔板減速并直接沉降于灰斗，這種做法能有效減輕濾袋的過濾負荷，延長濾袋的使用壽命。上箱體主要控制其橫截面高度，目的是保證凈化后的氣體在通過上箱體空間時，氣流流向要均衡，不會發生截面太小造成風阻。

反吹系統設計：隨著過濾的進行，濾袋上附著的粉塵層會逐漸增厚，透氣性降低，阻力也相應增加，除塵效率降低，此時需要清灰。整個清灰系統由控制儀、控制閥、脈沖閥、壓縮空氣包、噴吹管、油水分離器、管路等組成，對此系統的設計主要從脈沖閥的選擇、反吹氣包容量的大小及反吹管的結構幾個方面入手。脈沖閥的選取根據反吹氣量、工作壓力等參數考慮，經查閱資料我們選用DMF—z一25型脈沖閥，噴吹氣量是47L／閥，工作壓力是O．3一O．6mpa，氣包容量主要根據其*小容量的2—3倍為宜，先按*小容量確定*小體積，然后再進行擴容，氣包越大。工作氣壓就越穩定。根據單個脈沖閥的反吹氣量及箱體的尺寸選定氣包的容積為250×2250=ll0L噴吹管的主要直徑與脈沖閥配套選定l#鋼管，數量由濾袋的排列決定為l3根，每根有8個噴嘴。

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