電動(dòng)加長(zhǎng)桿對(duì)法蘭式蝶閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種加長(zhǎng)桿,尤其涉及一種閥門操作桿的加長(zhǎng)桿,屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。主要由閥體、閥軸、閥板、閥座、加長(zhǎng)桿及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(手柄、蝸輪蝸桿、氣動(dòng)裝置或電動(dòng)裝置)等組成,靠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及閥板旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)啟閉和控制流量的目的。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*,重量輕,啟閉迅速;
2、操力矩小,操作方便,省力靈巧;
3、可以任何位置安裝,維修方便;
4、密封件可以更換,密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏;
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
制造標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB/T12221-1989
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
背景技術(shù):
在日常生活、工程中,可以見到各種各樣的閥門,其中有些閥門帶有操作桿一般較短,不適合在操作室操作或者是對(duì)閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作,從而使得閥門操作復(fù)雜也就限制了閥門的安裝使用空間;此外如果選用閥門是高壓閥,近距離的操作往往對(duì)于操作者來說存在*的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足,提供一種閥門操作桿的加長(zhǎng)桿,不但能保持原有的操作桿的功能,而且可以實(shí)現(xiàn)操作者遠(yuǎn)程控制。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種閥門操作桿的加長(zhǎng)桿,包括加長(zhǎng)桿、萬向節(jié)和手柄,所述加長(zhǎng)桿下端與閥門操作桿上端通過連接器固定相連,所述加長(zhǎng)桿在與操作桿連接處的上部設(shè)有所述萬向節(jié),所述手柄套接在加長(zhǎng)桿上端。本實(shí)用新型的有益效果是根據(jù)需要選擇合適的加長(zhǎng)桿與操作桿通過連接器固定連接,使得原閥門操作桿加長(zhǎng),將手柄安裝在加長(zhǎng)桿的頂部,操作手柄能在操作室或者遠(yuǎn)程控制操作閥門,方便了閥門布置更加合理而不用擔(dān)心因操作桿太短操作者無法操作;如果選用高壓閥時(shí),加長(zhǎng)桿的使用還可以消除操作者靠近操作帶來的安全隱患;此外在加長(zhǎng)桿適當(dāng)位置安裝萬向節(jié)實(shí)現(xiàn)操作桿與閥門存在一定角度時(shí)也可以完成控制操作,實(shí)現(xiàn)多角度控制閥門的作用。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步,所述加長(zhǎng)桿上部設(shè)有關(guān)節(jié)軸承,所述關(guān)節(jié)軸承帶有軸承座。進(jìn)一步,所述關(guān)節(jié)軸承的軸承座固定在固定板上。本改進(jìn)方案的有益效果是在加長(zhǎng)桿上部設(shè)有關(guān)節(jié)軸承,且固定在一固定板上,可以限制加長(zhǎng)桿加長(zhǎng)后引起的晃動(dòng),同時(shí)還能夠有足夠的活動(dòng)間隙。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。 進(jìn)一步,所述手柄可以是直桿式或者輪式。進(jìn)一步,所述加長(zhǎng)桿的頂部設(shè)有用于鎖定手柄的緊定軸。本改進(jìn)方案的有益效果是用緊定軸將手柄固定在加長(zhǎng)桿上端,操作者在操作閥門時(shí)直接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,手感舒適,操作簡(jiǎn)單方便。
D943H電動(dòng)加長(zhǎng)桿對(duì)法蘭式蝶閥外形尺寸
公稱通經(jīng)(DN) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸和螺栓規(guī)格 | ||||||||||
1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | ||||||||||
L | H1 | H | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | D | D1 | n-Фd | |
50 | 108 | 350 | 112 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 | 165 | 125 | 4-18 |
65 | 112 | 370 | 115 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 4-18 | 185 | 145 | 8-18 |
80 | 114 | 380 | 120 | 200 | 160 | 4-18 | 200 | 160 | 8-18 | 200 | 160 | 8-18 |
100 | 127 | 420 | 138 | 220 | 180 | 8-18 | 220 | 180 | 8-18 | 235 | 190 | 8-22 |
125 | 140 | 460 | 164 | 250 | 210 | 8-18 | 250 | 210 | 8-18 | 270 | 220 | 8-26 |
150 | 140 | 555 | 175 | 285 | 240 | 8-22 | 285 | 240 | 8-22 | 300 | 250 | 8-26 |
200 | 152 | 760 | 200 | 340 | 295 | 8-22 | 340 | 295 | 12-22 | 360 | 310 | 12-26 |
250 | 165 | 830 | 243 | 395 | 350 | 12-22 | 405 | 355 | 12-26 | 425 | 370 | 12-30 |
300 | 178 | 895 | 250 | 445 | 400 | 12-22 | 460 | 410 | 12-26 | 485 | 430 | 16-30 |
350 | 190 | 950 | 280 | 505 | 460 | 16-22 | 520 | 470 | 12-26 | 555 | 490 | 16-33 |
400 | 216 | 1190 | 305 | 565 | 515 | 16-26 | 580 | 525 | 16-26 | 620 | 550 | 16-36 |
450 | 222 | 1255 | 350 | 615 | 565 | 20-26 | 640 | 585 | 16-30 | 670 | 600 | 20-36 |
500 | 229 | 1305 | 380 | 670 | 620 | 20-26 | 715 | 650 | 20-30 | 730 | 660 | 20-36 |
600 | 267 | 1340 | 445 | 780 | 725 | 20-30 | 840 | 770 | 20-33 | 845 | 770 | 20-39 |
700 | 292 | 1520 | 480 | 895 | 840 | 24-30 | 910 | 840 | 24-36 | 960 | 875 | 24-42 |
800 | 318 | 1710 | 530 | 1015 | 950 | 24-33 | 1025 | 950 | 24-39 | 1085 | 990 | 24-48 |
900 | 330 | 1810 | 580 | 1115 | 1050 | 28-33 | 1125 | 1050 | 28-39 | 1185 | 1090 | 28-48 |
1000 | 410 | 1960 | 650 | 1230 | 1160 | 28-36 | 1255 | 1170 | 28-42 | 1320 | 1210 | 28-56 |
1200 | 470 | 2250 | 760 | 1455 | 1380 | 32-39 | 1485 | 1390 | 32-48 | 1530 | 1420 | 32-56
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加長(zhǎng)桿蝶閥主要技術(shù)參數(shù):
加長(zhǎng)桿蝶閥適用于溫度≤80~120℃如食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。其主要特點(diǎn)為:
1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*,重量輕,啟閉迅速。
2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。
3、可以任何位置安裝,維修方便。
4、密封件可以更換,密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
加長(zhǎng)桿蝶閥主要性能規(guī)范:
公稱通徑
DN(mm)
50~1200
公稱壓力
PN(MPa)
0.6
1.0
1.6
2.5
4.0
試驗(yàn)壓力
強(qiáng)度試驗(yàn)
0.9
1.5
2.4
3.75
6.0
密封試驗(yàn)
0.66
1.1
1.76
2.75
4.4
氣密封試驗(yàn)
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
適用介質(zhì)
水、蒸氣、油品、酸類腐蝕性等。
適用溫度
碳鋼:-29℃~425℃不銹鋼-40℃~600℃