技術指標

說 明

裝置特點

1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。
2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運，體現了整個裝置的工藝*性。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。
4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動和自動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。
6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、裝置設計可360度觀察，實現*教學與實驗。

裝置功能

1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。
2、學會識別精餾塔內出現的幾種操作狀態，并分析這些操作狀態對塔性能的影響。
3、了解直孔篩板單溢流降液管塔的結構、流程及操作。
4、回流比自動控制，可全回流和部分回流連續操作。
5、塔身透明可視，可觀察每塊塔板的工作狀態，每塊塔板設置側口，可用于測溫和取樣。
6、進料可與塔釜殘液熱交換，實現廢熱再利用。
7、管路及轉子流量計內實驗介質流動狀態清晰可視。
8、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

設計參數

常壓操作。
精餾塔：玻璃篩板塔,開孔率6%
全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
上升蒸汽量：2 L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%。

公用設施

水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。
電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。

主要設備

1、塔體：高硼硅玻璃，塔徑50mm，塔板：可拆卸，單溢流降液管開孔率11%，原料處理量：50mL/min
2、塔釜：304衛生級不銹鋼，容積≥13L，加熱功率3kW，連續可調，自動控溫。
3、塔頂全凝器：盤管式，不304衛生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。
4、管路：透明，耐溫120℃，耐腐蝕。
5、轉子流量計：透明可視，16-160L/h。
6、原料罐、產品罐：玻璃，4L，可密閉。
7、液位計傳感器，400mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。
8、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。
9、進料蠕動泵，進料量：2.5-25L/h。
10、回流系統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。
11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調整，直徑φ3mm
12、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
13、*處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。
14、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
15、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。
16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存2G，功能：*處理器數據顯示控制。
17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW，質量：約150 kg
18、外形尺寸：2000×580×2200mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。

念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生
工程化理念。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

進料流量

蠕動泵

觸摸屏

自動調節

塔釜液位

液位傳感器

觸摸屏

自動

塔釜壓力

壓力傳感器

觸摸屏

無

溫度

Pt100鉑電阻

觸摸屏

無

回流比

回流比繼電器

觸摸屏

自動

塔釜溫度

PT100鉑電阻

觸摸屏

固態調壓模塊