超聲波清洗原理：超聲波洗凈的過程是指振子(換能器)產(chǎn)生人類聽覺頻帶以上的能量波傳遞至清洗液中，由于音波是一種縱向波，因此液體中會出現(xiàn)音壓效果，由于壓力的變化而不斷產(chǎn)生出微小的真空氣泡（稱之為“空化現(xiàn)像”）當氣泡破裂時發(fā)生更大的音壓，此時的沖擊力使污物層從被清物表面剝落。這個現(xiàn)像在整個槽內(nèi)的液體中產(chǎn)生，穿透力*，因此對有細孔和細縫。復雜表面的物體都有驚人的清洗效果。
超聲波清洗機應(yīng)注意哪些方面-分析清洗工件
①待清洗工件的材質(zhì)（鋼/鋁/鐵/混合金屬/玻璃/塑料等材質(zhì)）與結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸；
②結(jié)合工廠產(chǎn)能估算工業(yè)超聲波清洗機需滿足的清洗速度和數(shù)量（每分鐘需清洗多少工件/每天需要滿足的清洗量是多少）；
③明確待清洗工件表面的附著污物（油/脂/蠟/銹/膏/塵/屑）；
④明確工件清洗工藝及前后需配套的生產(chǎn)工藝（拋光/磷化/鈍化/陶化/電鍍/噴涂/真空鍍膜或其他處理工藝）；
⑤選擇適合超聲波清洗的配套工業(yè)清洗方法，通過清洗實驗判斷應(yīng)使用水性清洗液還是配套化學清洗劑。
通過對以上五點的分析，選擇合適的工業(yè)清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序并配置適當?shù)那逑匆骸?/span>
超聲波清洗機應(yīng)注意哪些方面-選擇清洗劑
清洗液的物理特性對工業(yè)超聲波清洗效果有直接的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度是顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，也能影響工業(yè)超聲波清洗中空化作用的效果。
任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒于槽內(nèi)；復雜的工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)由多個槽體組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等其他配套系統(tǒng)。
對于配套化學溶劑的工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)，多為超聲波氣相式除油除脂清洗系統(tǒng)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波氣相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲波清洗槽組成的多槽清洗系統(tǒng)完成的。隨著溶劑蒸發(fā)與超聲波激蕩的共同作用，油、脂、蠟等其它溶于溶劑的污垢就被清除。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
選擇清洗溶劑時，應(yīng)注意以下三個因素：
①清洗效率：通過清洗實驗選擇有效的清洗溶劑，如果是在現(xiàn)在的清洗工藝中引入超聲波清洗工藝，所使用的溶劑一般不需要變更；
②操作安全簡單：所使用的溶劑應(yīng)該安全無毒，操作簡單且使用壽命長，利于回收循環(huán)使用；
③成本：廉價的清洗溶劑使用成本不一定低——選擇清洗溶劑一定要綜合考慮溶劑的清洗效率、安全性、利用率（一定量的溶劑可清洗多少工件）等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應(yīng)與清洗的工件相容。水，是普遍的工業(yè)超聲波清洗溶液，水基溶劑型工業(yè)超聲波清洗機操作簡單、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而某些材料與污垢并不適用于水性溶液，可適當選擇其他化學溶劑。
清洗工件與清洗工裝超聲波清洗的另一個考慮因素是清洗工件的上下料（或放置清洗工件的）工裝的設(shè)計。
*清洗工件在超聲波清洗槽內(nèi)時，無論清洗工件還是清洗件工裝（籃）都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。
*橡膠以及飛鋼化塑料會吸收、減弱超聲波能量，故此類工件用于工裝時應(yīng)謹慎；
*絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。
*工裝籃的設(shè)計應(yīng)考慮槽體結(jié)構(gòu)、工件形狀與數(shù)量及單批次清洗時的工件重量。工裝藍設(shè)計不當，或所盛工件太重，縱使工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)的清洗效率也會大大降低。
*任何材料工件，如果網(wǎng)眼高于50目（每平方英寸上的孔眼是50個），會將超聲波反射回去，難以達到超聲清洗的效果。
工業(yè)超聲波清洗機允許的占地空間與選型
在選擇工業(yè)超聲波清洗時，設(shè)備的占地面積是重要的設(shè)備選型慮因素。設(shè)備可允許的空間范圍及清洗工件的清洗量，直接影響了工業(yè)超聲波清洗機作業(yè)的方式：
①超聲波振板
②單槽/多槽式手動/機械臂式工業(yè)超聲波清洗機
②鏈條（網(wǎng)）通過式工業(yè)超聲波清洗機
③垂直升降式工業(yè)超聲波清洗機
④懸掛鏈式工業(yè)超聲波清洗機
⑤電動吊葫蘆式工業(yè)超聲波清洗機
⑥其他非標定制型超聲波清洗機
超聲波換能器的選擇與常見問題
現(xiàn)存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。
將壓電材料放入電壓變化的電場中時，它會發(fā)生變形，這就是所謂的壓電效應(yīng)。相對來說，磁力換能器是用會在變化的磁場中發(fā)生變形的材料制成的。
超聲波換能器常見問題
1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。
2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。
3、振子脫膠，螺釘緊固+陣膠雙重加固保證工藝，防止振子脫落。
4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況
超聲波換能器常見問題
1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設(shè)定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。
2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。
3、振子脫膠，螺釘緊固+陣膠雙重加固保證工藝，防止振子脫落。
4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況
超聲波發(fā)生器
超聲波發(fā)生器，通常稱為超聲波電箱、超聲波發(fā)生源、超聲波電源。它的作用是把我們的市電（220V或380V，50或60Hz）轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關(guān)電源電路，大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式。線性電源也有它*的應(yīng)用范圍，它的優(yōu)點是可以不嚴格要求電路匹配，允許工作頻率連續(xù)快速變化。從目前超聲業(yè)界的情況看，超聲波主要分為自激式和它激式電源。
超聲波發(fā)生器采用*的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，較以前的自激式震蕩線路結(jié)構(gòu)在輸出功率增加10%以上。
超聲波功率
超聲波清洗功率計算：簡單來說，按換能器（俗稱振頭）來計算的，目前市場上換能器的功率有兩種：50W/1PCS；60w/PCS。一臺超聲波清洗機的功率：換能器的數(shù)量N*50W或者N*60W。
水槽容量與超聲波功率：一般來說，容量為1L水的水槽約需10W超聲波功率。
功率密度：≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。
對于超聲波機器設(shè)備的功率的選擇要根據(jù)被清洗的對象來選擇，要求知道的有被清洗對象的數(shù)量，和清洗要求來定做方案。
超聲波頻率
超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般40kHz以上)較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用100kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。
對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：
1．拋光件表面拋光膏的清洗
一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面*清洗干凈。
2．表面有油及少量銹的冷軋鋼板
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面*清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3．表面有氧化皮和黃銹的工件 傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。
如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
