工業機械裝調綜合實訓裝置

• 主要技術參數：
  1、外形尺寸（長*寬*高）：1450*1200*1150mm；
  2、傳輸距離:850mm；
  3、整體重量:400kg；
  4、動力電機:1.5kw；
  5、轉向:正反轉；
  6、轉速:10-80 r/min；
  7、動力:液壓動力；
  8、動力電源:三相380V；

9、液壓油:46號抗磨液壓油；
10、油品體積:40L。
二、設備功能要求：
1、液壓站驅動液壓馬達，要求經過減速機、鏈輪、皮帶輪傳遞大扭矩，可實現傳輸重物。
2、要求采用葉片泵和葉片馬達，精密軸承等功能部件，整機噪音小。
3、要求采用換向電磁閥和雙向液壓馬達實現傳輸帶的正反轉運動。
4、要求可調整液壓管路流量，調節傳輸帶的運動速度。
5、要求為高強度角鋼主體支架焊接結構，支架無懸空現象，剛性佳，震動量小。
6、要求傳送機采用防滑、帶導向的傳輸帶，可以防止出現打滑、跑偏現象。
三、要求能實訓的項目：
1、實訓項目一車削加工：根據實訓任務要求，按照圖紙，合理選擇加工工藝，規范使用工具，加工出圖紙要求的工件，并達到規定的精度和要求。
2、實訓項目二銑削加工：根據實訓任務要求，按照圖紙，合理選擇加工工藝，規范使用工具，加工出圖紙要求的工件，并達到規定的精度和要求。
3、實訓項目三電路連接：根據實訓任務要求，參照電氣原理圖和安裝圖，選擇正確的電器元器件，規范使用工具，完成線路的連接，并符合工藝要求，達到功能控制要求。
4、實訓項目四液壓管路的連接：根據實訓任務要求，通過使用彎管設備和工具，完成管道預制，完成液壓系統安裝與調試。
5、實訓項目五零部件的裝配、檢測與調試：
1）根據實訓任務書及技術要求，按照圖紙，制定合理的裝配工藝，規范使用工具，合理布局完成零件預加工和零部件的初裝配。
2）根據技術要求，按照圖紙，選擇正確的檢測量具、儀器，正確使用，對零部件的位置精度，運動精度進行檢測，并根據檢測結果，進行裝配和調試。
3）根據實訓任務書及圖紙要求，完成液壓系統的零部件的加工，完成液壓系統的回路連接，并進行檢測調試，達到預定的功能。
6、實訓項目六整機試機調試與檢測：根據實訓任務書及圖紙要求，合理使用工量具，進行設備整機調試，達到設備預定的運動功能和精度要求，并對設備運行的穩定性和可靠性進行檢測。
四、配置要求（要求為1套考核裝置的配置清單）：
裝置結構配置：
1）工業機械裝調綜合實訓裝置外形尺寸：1450mm×1200mm×1150mm（允許±10%偏差）；全鋼結構，主體框架采用63×63×6角鋼焊接而成。
2）整套設備分液壓動力源、動力傳遞單元、執行單元和控制單元四部分組成。液壓動力源主要靠液壓站提供設備動力；動力傳遞單元由液壓馬達、減速機、鏈輪副、帶輪副、氣動離合器、聯軸器及軸承副組成；執行單元由帶向傳輸帶、傳輸輥輪、張力調整座、傳輸支架組成；控制單元分氣動控制和電氣控制兩部分。底部安裝有6只萬向水平調整輪，方便移動和運輸。
配置清單：
序號 名稱 型號及規格 數量
1 液壓動力源 主要配置：液壓站主體、1.5kw三相異步電機、梅花聯軸器、液壓齒輪泵、電磁換向閥、視油窗、液壓表、過濾器、系統調壓閥等。 1臺
2 能量轉換單元 主要配置有：液壓馬達、液壓馬達座、馬達座調整塊、液壓管接頭、不銹鋼液壓油管等。 1套
3 執行單元 主要配置：傳輸支架、導向傳輸帶、傳輸輥輪、張力調整座、不銹鋼軸承座等。 1套
4 電氣控制 主要配置：電控箱、各類指示燈、液壓站啟動按鈕、傳輸正反轉按鈕、系統急停等。 1套
5 氣動控制 主要配置：氣動兩聯件、氣動手拉閥、氣動接頭等。 1套
6 減速機 主要配置：渦輪蝸桿減速機、減速機安裝座、減速機調整塊。 1套
7 鏈輪副 主要配置：大小鏈輪、鏈輪軸、調心軸承座、軸承安裝座、軸承調整板等。 1套
8 帶輪副 主要配置：大小皮帶輪、皮帶輪軸、軸承固定端、軸承支撐端、軸承安裝座、軸承安裝過渡板等。 1套
9 氣動離合器 主要配置：氣動離合器、固定銷、離合器安裝軸套、鎖緊螺母等。 1套
10 配件 使用說明書、作業指導書、調整墊片等。 1套